背景技術(shù)
隨著(zhù)經(jīng)濟建設的高速發(fā)展和人們對生活水平的提高，傳統的電纜不能滿(mǎn)足需求。特別是在安全環(huán)保方面，對電纜的要求愈來(lái)愈高。
傳統的電纜大多數都是易燃材料，燃燒后產(chǎn)生固體小顆粒形成煙霧，降低了透光率，發(fā)生火災時(shí)影響人們逃生并且不耐高溫；有些材料還含有鹵素，鹵素燃燒后產(chǎn)生的有害氣體具有很強的毒性，傷害人的呼吸系統。此外，含鹵聚合物燃燒釋放出的鹵素氣在與水蒸氣結合時(shí)，會(huì )生成腐蝕性有害氣體（鹵化氫），對一些設備及建筑物造成腐蝕。而火災中煙霧ihe有害氣體是妨礙救援和逃生、造成人員傷亡的重要因素。
 
新型技術(shù)
銅芯高阻燃雙絕緣低煙無(wú)鹵耐火電纜是適應安全和環(huán)保要求，降低在高溫下有害物質(zhì)的釋放，保證電纜在燃燒后能在一定時(shí)間內正常運行。
銅芯高阻燃雙絕緣低煙無(wú)鹵耐火電纜所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現：
包含采用三根芯線(xiàn)絞合而成的絞合體和繞包在所述絞合體上的阻燃無(wú)鹵玻纖帶層以及擠包在所述阻燃無(wú)鹵玻纖帶層外的低煙無(wú)鹵阻燃護套，在所述絞合體與阻燃無(wú)鹵玻纖帶層之間填充有無(wú)機礦物材料；所述芯線(xiàn)包括銅芯導體和繞包在銅芯導體上的雙層云母帶層以及擠包在雙層云母帶層上的交聯(lián)聚乙烯絕緣層。
由于采用了如上的技術(shù)方案，新型銅芯高阻燃雙絕緣低煙無(wú)鹵耐火電纜除了能在正常的工作條件下傳輸電能，還可再燃燒情況下保持一定時(shí)間的安全運行。采用的低煙無(wú)鹵阻燃護套、阻燃無(wú)鹵玻纖帶和無(wú)機礦物材料能耐高溫，分解后產(chǎn)生的隔氧的外殼，起阻燃作用，并且這些材料也是低煙無(wú)鹵的，它們在火焰燃燒情況下產(chǎn)生極少煙霧，釋放的氣體無(wú)鹵、無(wú)毒。當火災發(fā)生時(shí)，可大大減少對人體、儀器及設備的傷害。
 
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結構示意圖。
 
具體實(shí)施方式
下面結合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1，圖中給出的一種銅芯高阻燃雙絕緣低煙無(wú)鹵耐火電纜，包含采用三根芯線(xiàn)絞合而成的絞合體和繞包在絞合體上的阻燃無(wú)鹵玻纖帶層5以及擠包在阻燃無(wú)鹵玻纖帶層5外的低煙無(wú)鹵阻燃護套6，在絞合體與阻燃無(wú)鹵玻纖帶層5之間填充有無(wú)機礦物材料4；每根芯線(xiàn)包括銅芯導體1和繞包在銅芯導體1上的雙層云母帶層2以及擠包在雙層云母帶層2上的交聯(lián)聚乙烯絕緣層3。
1.一種銅芯高阻燃雙絕緣低煙無(wú)鹵耐火電纜，其特征在于，包含采用三根芯線(xiàn)絞合而成的絞合體和繞包在所述絞合體上的阻燃無(wú)鹵玻纖帶層以及擠包在所述阻燃無(wú)鹵玻纖帶層外的低煙無(wú)鹵阻燃護套，在所述絞合體與阻燃無(wú)鹵玻纖帶層之間填充有無(wú)機礦物材料；所述芯線(xiàn)包括銅芯導體和繞包在銅芯導體上的雙層云母帶層以及擠包在雙層云母帶層上的交聯(lián)聚乙烯絕緣層。
      本實(shí)用新型公開(kāi)的一種銅芯高阻燃雙絕緣低煙無(wú)鹵耐火電纜，包含采用三根芯線(xiàn)絞合而成的絞合體和繞包在絞合體上的阻燃無(wú)鹵玻纖帶層以及擠包在阻燃無(wú)鹵玻纖帶層外的低煙無(wú)鹵阻燃護套，在絞合體與阻燃無(wú)鹵玻纖帶層之間填充有無(wú)機礦物材料；芯線(xiàn)包括銅芯導體和繞包在銅芯導體上的雙層云母帶層以及擠包在雙層云母帶層上的交聯(lián)聚乙烯絕緣層。本實(shí)用新型除了能在正常的工作條件下傳輸電能，還可再燃燒情況下保持一定時(shí)間的安全運行。采用的低煙無(wú)鹵阻燃護套、阻燃無(wú)鹵玻纖帶和無(wú)機礦物材料能耐高溫，分解后產(chǎn)生的隔氧的外殼，起阻燃作用，并且這些材料也是低煙無(wú)鹵的，它們在火焰燃燒情況下產(chǎn)生極少煙霧，釋放的氣體無(wú)鹵、無(wú)毒。