陶瓷化硅橡膠電纜擠出絕緣護套要點(diǎn)
陶瓷化硅橡膠電纜絕緣和護套使用一種新型材料“陶瓷化硅橡膠”,這種材料是一種新型的高分子復合材料。在750℃×90min火焰燒蝕的情況下,不但不會(huì )被燒成粉狀灰燼,而且能夠形成堅硬的陶瓷狀外殼,起到絕緣和防火隔火的作用。且溫度越高,燒得時(shí)間越長(cháng),殼體越堅硬。該材料用作電纜耐火層,能夠經(jīng)受一定的噴淋和沖擊作用。并具有電氣性能優(yōu)良、機械性能良好等特點(diǎn),根據這種材料料特殊的工藝性能,我們在硅橡膠擠出機上試制。在試制過(guò)程中,我們通過(guò)多次試驗發(fā)現,拉伸強度、斷裂伸長(cháng)率,總有不合格的情況出現。因此,在試制中我們對其關(guān)鍵操作多次調整,經(jīng)過(guò)反復調試和試驗,終于獲得成功。
陶瓷化硅橡膠電纜
絕緣和護套擠出工藝要注意以下幾點(diǎn):
1、擠壓式模具擠出的電纜其外觀(guān)質(zhì)量好,表面光滑、圓整。根據陶瓷化硅橡膠材料性質(zhì),經(jīng)反復試驗,最終決定采用擠壓式模具生產(chǎn),模套定型段的長(cháng)度小于普通橡膠,建議定型段的長(cháng)度,小截面電線(xiàn)定型段長(cháng)度1.5-3mm,大截面電纜定型段長(cháng)度2-5mm。
2、模具拋光,為改善電纜擠出外觀(guān)質(zhì)量,陶瓷化硅橡膠模具擠出前必須經(jīng)過(guò)拋光。拋光后如果出現擠出表面粗糙不光滑,調整擠出模套與模芯之間的距離,同時(shí),擠出的膠料要略微大于成品線(xiàn)的直徑,模套要較普通硅橡膠電線(xiàn)電纜略微小一些,最終以實(shí)際生產(chǎn)的現場(chǎng)調試為準。
3、擠出要采取冷擠,擠出機的螺桿、機頭、機身的溫度要用低于30℃,最高不得超過(guò)50℃,冷卻水溫越低越好;機身溫度過(guò)高膠料容易自硫,堵塞機頭。
4、將電加熱烘道或叫烘箱按照第一段溫度:160~180℃,第二段溫度165~185℃,第三段溫度 170~175℃,第四段溫度 175~180℃,最后段200~230℃進(jìn)行溫度設置、加熱,也可根據不同型號的設備和不同結構的線(xiàn)纜設定各段硫化溫度,原則是產(chǎn)品斷面沒(méi)有微孔,電線(xiàn)電纜縱向沒(méi)有氣泡產(chǎn)生,如果有氣泡產(chǎn)生,首先要將第一、二段的溫度降低5~10℃,逐段將溫度降低5~10℃,直到?jīng)]有氣泡產(chǎn)生為止。
5、生產(chǎn)速度是比較關(guān)鍵參數,直接影響硫化程度,根據硫化曲線(xiàn)數據經(jīng)過(guò)反復驗證,確定為10m/min左右為宜,擠出開(kāi)始時(shí)要先慢,然后慢慢提速。可保證物理機械性能合格。
文章標簽:硅橡膠電纜
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