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[ 来自:不详  阅读:   时间:2019.08.14 ]

今年来,为进一步加大硫化氢场所安全管理力度,江汉采油厂重拳出击,通过严格落实“人防、物防、技防”等工作措施,狠抓硫化氢治理,确保原油生产安全环保。本文由上海宏东转载发布;本公司专业生产QBY气动隔膜泵,材质有不锈钢/铝合金/铸铁/塑料/衬氟衬胶隔膜泵等;欢迎访问隔膜泵官网查询具体产品信息。

    为认真贯彻管理局、分公司《关于落实集团公司安全生产工作紧急会议精神的通知》精神,今年该厂修订完善《硫化氢场所安全管理规定》,组织开展硫化氢专项检查,梳理硫化氢分布位置,排查出28口油井套管气含硫化氢、12个站点的39处释放点,存在硫化氢中毒风险。对此,该厂认真抓好人防、物防工作,持续加大硫化氢防范力度。在“人防”方面,组织岗位员工及相关作业人员举办硫化氢防护培训班,认真学习硫化氢理化性质、健康危害和应急处理方法,并要求熟练掌握正压式呼吸器佩戴方法,积极开展预案演练,不断提高应急处置能力。对进入硫化氢场所的施工方人员告知硫化氢风险,确保人员安全。在“物防”方面,为员工配备便携式硫化氢检测仪,在含硫化氢场所设置风向标,安装固定式硫化氢气体检测仪和防爆轴流风机,并注明警示标志、管理制度和张贴硫化氢中毒告知卡,严防中毒事件发生。今年以来,该厂为各站点补充配备了9台便携式硫化氢报警仪、28台正压式空气呼吸器和5台固定式硫化氢报警仪;共有362名员工取得硫化氢防护证。

    此外,该厂通过优化工艺流程、积极应用新技术,巧打“技防牌”,强化源头治理,严控硫化氢风险点。在优化工艺流程方面,该厂对全厂含硫化氢的生产场所实施密闭生产、油井禁止排放套管气,切断硫化氢挥发源;针对潭34站拉油点硫化氢浓度超标的实际,该厂将拉油点“来液进高架罐沉降分水”改为“来液进压力罐沉降分水”,有效避免了污水入污油池;在沔26点使用压力罐实施油水分离,采取“对原油直接外拉、污水直接回注”的方式,有效减少了5处硫化氢风险点;优化潭71-5-5站输油流程,避免了含硫油气进入管网,有效控制了风险点。在新技术运用上,通过在马71点、潭34站两口井开展微生物降硫实验,效果明显,取样化验地层水已不含硫酸还原菌。马71点投加后的油井套管气已检测不到硫化氢气体。目前,该技术已推广至全厂含硫化氢井站。

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