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[ 来自:不详  阅读:   时间:2019.09.04 ]

      8月27日下午,一辆满载油罐车缓缓驶入江苏油田采油一厂真武采油管理区真6卸油台。本文由上海宏东转载发布;本公司专业生产QBY气动隔膜泵,材质有不锈钢/铝合金/铸铁/塑料/衬氟衬胶隔膜泵等;欢迎访问隔膜泵官网查询具体产品信息。

    罐车停稳熄火,员工王春卫快速走进卸油区,将软管连接到罐车卸油口,拉启闸门,油流欢快地流向半地下油罐。卸油结束,小王麻利地拆掉固定式输油软管,再把压盖装在罐车车尾。整个过程,地面不见一滴油污,闻不到一丝油气味儿。

    然而,以往卸油台属敞口式卸油,接地装置离卸油口较远达不到如此效果。同时,由于单车单罐计量,员工在录取油样时,在卸油口接取原油,不符合操作规范,计量误差也比较大。一旦气温走低,油温跟随变低,造成卸油速度延缓,经常导致罐车压车滞留。

    真6卸油台是全厂最大的卸油班组,担负着管理区及厂其它区域的卸油、分产任务,平均每天卸油车次为35车,有时高达40多车。

    为解决存在问题,该区主任技师林凌带领攻关团队,整合多种操作功能,历经数次改造升级,最终研制成功了一种新型复合卸油装置。该装置是一个方形密闭箱体,用螺栓连接在原敞口卸油槽上方。内部构造分前、后进阶两部分,中间由板式过滤网隔开。原油通过前端盘管加热后粘度降低,快速进入板式过滤器,最后流入含水监测通道。

    攻关团队在含水监测通道上巧妙设置了“小机关”——含水分析仪探头。油流经过探头,实时含水数值随即被测算出来。每车卸油结束,显示出一个综合含水值。

    这套新型装置集密闭作业、充分过滤、静电释放、实时含水分析读取于一体,特别加装了带有捕雾器功能的排气管,安置了呼吸阀和阻火器,改善了卸油台的空气环境。

    投用以来,卸油全程油气不与大气接触,杜绝了安全环保隐患,卸油时间也有原先单车45分钟缩短到20分钟。目前,这项创新成果已在全厂推广应用。

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