目前的技術(shù)實(shí)力，還不足以能處理電力電纜進(jìn)水的情況。一般在實(shí)際操作中，如果我們發(fā)現了電纜端頭進(jìn)水了，我們只能是鋸掉前端幾米，看一看里面是否干燥，如果不行就繼續向前鋸。但如整條電纜已進(jìn)水，電纜就要廢棄。因此，電纜進(jìn)水應主要以預防為主。
通過(guò)長(cháng)期實(shí)踐我們總結出了以下幾條對策：
　　(1) 目前，我們在城網(wǎng)6kV系統改造中采用了8．7／10kV等級的電纜 該等級電纜絕緣厚度達4．5mm，而6／10 kV等級電纜的絕緣厚度為3．4mm。由于電纜絕緣厚度的增加，降低了場(chǎng)強，能防止水樹(shù)的老化，同時(shí)，由于6kV中性點(diǎn)小電流接地系統在單相接地時(shí)，電纜要承受1．73倍的相電壓，且按要求要運行2小時(shí)，因而，有必要加厚電纜絕緣層。
　　(2) 由于絕緣中的雜質(zhì)、氣孔等是水樹(shù)發(fā)生的起點(diǎn)，因而電纜質(zhì)量的好壞對防止水樹(shù)老化至關(guān)重要。購買(mǎi)電纜時(shí)，必須選擇質(zhì)量過(guò)硬的廠(chǎng)家，比如安盛特種電纜廠(chǎng) 　　

(3) 保證電纜頭密封良好，對于鋸開(kāi)的電纜端頭，無(wú)論是堆放還是敷設，均要用塑料密封起來(lái)，最好采用電纜專(zhuān)用的密封套，防止潮氣滲入。
　　(4) 電線(xiàn)敷設后要及時(shí)進(jìn)行電纜頭的制作，因條件限制確實(shí)無(wú)法立即制作的，將電纜頭密封包好后架空擺放。
　　(5) 提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)，加強電纜頭制作工藝的管理，可有效防止在制作過(guò)程中電纜頭進(jìn)水。實(shí)踐證明一旦電纜進(jìn)水，則最早出現擊穿現象的往往是電纜頭，因而電線(xiàn)頭制作得好，可以延長(cháng)電纜的整體壽命。如電纜在剝離半導體層時(shí)，我們首先要在半導體層上按規定尺寸環(huán)切，接著(zhù)豎劃幾道，然后順著(zhù)切痕一條條剝去半導體。在用刀劃時(shí)力度一定要掌握恰當，若劃得太淺，半導體層很難剝除，若劃得太深，便會(huì )傷及絕緣層，給水樹(shù)的產(chǎn)生帶來(lái)機會(huì )。遇有半導體不可剝離的電纜時(shí)，就必須用玻璃片將半導層刮去，這就要求施工人員一定要認真細致，既要將半導層清理干凈，又要盡量避免損傷主絕緣，最后一定要將主絕緣表面打磨光滑。另外，制作熱縮頭在上焊錫時(shí)，一些施工人員為圖省事往往會(huì )直接用噴燈來(lái)熔化焊錫，此時(shí)，火焰會(huì )損壞銅屏蔽層及絕緣層，因此在現場(chǎng)制作時(shí)要注意杜絕此類(lèi)現象的發(fā)生。當熱縮材料加熱硬化后，就不再具有彈性，這是由它的材料特性決定的。在長(cháng)期的運行中，由于熱脹冷縮的原因，逐漸會(huì )在電纜結合處產(chǎn)生微小間隙，導致水氣內侵。

      (6) 在電纜直埋敷設時(shí)我們采用PP-R新型塑料管材作為套管， 該管耐腐蝕、內壁光滑、強度與韌性良好，因而可以大大減少電纜外護套破損現象的發(fā)生。
　　(7)當電纜敷設好、電纜頭制作完成后．在移交運行管理部門(mén)正式投運之前按規定要做一次直流耐壓泄漏試驗，一切合格后，方可投入運行。當在運行中發(fā)現電纜有問(wèn)題，就要管理人員加強監控及時(shí)處理。電纜一旦發(fā)生故障處理起來(lái)將是非常麻煩的，要查找故障點(diǎn)，甚至調換整條電纜，系統遭受短路電流的沖擊，造成非計劃性停電等。因此驗收之前的預防性試驗是必不可少的。當然，直流耐壓試驗屬破壞性試驗，有可能對電纜的壽命有一些影響，有的時(shí)候電纜試驗數據并不理想，而電纜卻能夠順利送電并運行很長(cháng)時(shí)間，因此，新的《電力設備預防性試驗規程》中，對交聯(lián)電纜不再硬性規定隔一定時(shí)間做直流耐壓試驗，只測絕緣電阻，因而更可簡(jiǎn)化電纜的預防性試驗。事故，也屢見(jiàn)不鮮。當發(fā)生此類(lèi)事故時(shí)，電纜絕緣遭嚴重破壞，也會(huì )造成電纜進(jìn)水。
　　以上為電力電纜進(jìn)水的預防和處理的一些方法。