太陽(yáng)能光伏電站中電纜的排布與設計
1、電纜管的加工與敷設
(1)、金屬電纜管不應有穿孔、裂縫、顯著(zhù)凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內壁應光滑沒(méi)毛刺。電纜管在彎制后不應有裂縫或顯著(zhù)的凹癟現象，彎曲程度不大于管子外徑10%，管口應做成喇叭或磨光。
(2)、電纜管內徑不應小于電纜外徑的1.5 倍，彎曲半徑應符合穿入電纜彎曲半徑的規定。每根電纜管不應超過(guò)三個(gè)彎頭。直角不應多于兩個(gè)。
(3)、電纜管的連接應符合下列要求：
a、金屬管宜采用大一級的短管套接，短管兩端焊牢密封，用絲扣連接時(shí)，連接處密封良好。
b、金屬管在套接或插接時(shí)，其插入深度不應小于內徑的1.1～1.8倍，在插接面上應涂以膠合劑粘牢、密封。采用套接時(shí)，套管兩端應封焊，以保證牢固、密封。
c、薄壁鋼管?chē)澜酆高B接。
(4)、薄壁鋼管作電纜管時(shí)，應在表面涂以防腐漆(埋入砼內的管子可不涂漆);采用鍍鋅管時(shí)，鍍鋅層剝落處也應涂以防腐漆。
(5)、引至設備的電纜管管口位置，應便于設備連接且不妨礙設備拆卸和進(jìn)出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。
(6)、利用電纜的保護管作接地線(xiàn)時(shí)，應先焊好接地線(xiàn)，再敷設電纜。有絲扣的管接頭處，應焊接跳線(xiàn)。
(7)、管子進(jìn)入盒(箱)時(shí)要順直，在盒(箱)內露出的長(cháng)度等于或小于5㎜，用鎖緊螺母固定的管子，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。
2、電纜橋架的配制與安裝
(1)、電纜橋架及附件應妥善存放和保管，不應造成變形及損傷，并應有產(chǎn)品合格證。
(2)、電纜橋架應安裝牢固，橫平豎直，其垂直偏差不應大于其長(cháng)度的2/1000，水平誤差不應大于寬度的2/1000。
(3)、電纜橋架在現場(chǎng)制作的非標件和焊接處，必須涂防腐底漆，面漆應均勻完整，色差一致。
3、電纜的敷設：
工序：材料一運輸、保管—電纜管敷設及電纜橋架安裝—電纜安裝前的絕緣電阻測試—電纜敷設。
(1)、電纜敷設前應檢查橋架的齊全和油漆的完整，電纜型號、電壓、規格應符合設計，并有產(chǎn)品合格證。
(2)、電纜敷設時(shí)，在其終端與電纜橋架或電纜溝內應留有備用長(cháng)度。
(3)、電纜在橋架上垂直敷設時(shí)，電力電纜首末端及轉彎、接頭兩端應作固定。
(4)、塑料絕緣電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。
(5)、電纜敷設時(shí)，電纜應從盤(pán)的上端引出，應避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜表面不得有機械損傷。
(6)、電纜敷設時(shí)不宜交叉，電纜應排列整齊，電纜終端頭、電纜連接處、電纜井的兩端應裝設標志牌、標志牌應注明線(xiàn)路編號(當設計無(wú)編號時(shí)，則應標明型號、規格及起訖地點(diǎn))，牌子字跡應清晰，不易脫落。標志牌規格宜統一，應能防腐，掛裝牢固。
(7)、電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤(pán)(柜)以及穿入管子時(shí)，出入口應封閉，管口應密封。
(8)、電纜終端頭與電纜接頭制作前應作好檢查，保證相位正確，采用絕緣材料應符合要求。
4、配線(xiàn)工程
工序：配管—管內穿線(xiàn)
(1)本工程均為暗配管線(xiàn)，暗敷于裝修可燃材料頂棚內、明敷于潮濕場(chǎng)所或埋地敷設的線(xiàn)路應采用金屬管布線(xiàn)，明敷或暗敷于干燥場(chǎng)所的線(xiàn)路可采用PVC電線(xiàn)管。穿金屬管的交流線(xiàn)路，不同回路、不應同管敷設，同一回路不應分管敷設。金屬管明敷時(shí)的固定點(diǎn)間距，以及和其它管道同側敷設和交叉時(shí)的凈距，均應符合施工規范及設計要求。
管線(xiàn)線(xiàn)路較長(cháng)時(shí)，宜適當加裝接線(xiàn)盒，直線(xiàn)部分不超過(guò)30m，一個(gè)彎不超過(guò)20m，二個(gè)彎不超過(guò)15m，三個(gè)彎不超過(guò)8m。
金屬管敷設完后，應對根數、管徑、起始點(diǎn)進(jìn)行檢查，對遺漏者及不符合圖紙和現行施工規范要求的應進(jìn)行修補。
(2)管內穿線(xiàn)宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進(jìn)行。在穿線(xiàn)之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。導線(xiàn)在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線(xiàn)盒內連接。
(3)導線(xiàn)穿入鋼管后，在導線(xiàn)出管口處，應裝護口保護導線(xiàn)，在不進(jìn)入盒(箱)內的垂直管口，穿入導線(xiàn)后，應將管口作密封處。