電線(xiàn)電纜的四種主要制作工藝技術(shù) 

　　1.電纜對稱(chēng)性設計

　　對于1.8/3KW及以下變頻電機專(zhuān)用電纜，和對稱(chēng)3+1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但最好使用對稱(chēng)結構電纜。變頻器與變頻電機問(wèn)電纜均需采用對稱(chēng)電纜結構，對稱(chēng)電纜結構有3芯和3+3芯兩種，3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線(xiàn)芯中第四芯(中性線(xiàn)芯)分解為三個(gè)截面較小的絕緣線(xiàn)芯，把三大三小線(xiàn)芯對稱(chēng)成纜，對于6/10kV變頻電機專(zhuān)用電纜，該電纜結構與6/10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線(xiàn)芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機專(zhuān)用電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套，然后對稱(chēng)成纜，對稱(chēng)電纜結構由于導線(xiàn)的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機專(zhuān)用電纜的抗干擾性，減少了整個(gè)系統中的電磁輻射。

　　2.屏蔽結構的設計

　　1.8/3kV及以下變頻電機專(zhuān)用電纜的屏蔽一般采用總屏蔽，6/10kv變頻電機專(zhuān)用電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽。總屏蔽結構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線(xiàn)芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線(xiàn)傳導干擾，減小電感，防止感應電動(dòng)勢過(guò)大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發(fā)射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線(xiàn)芯的保護作用。6/10kV變頻電機專(zhuān)用電纜，考慮到電纜在使用過(guò)程中經(jīng)常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶銷(xiāo)裝層(在屏蔽層和鋼帶銷(xiāo)裝層之間加隔離套)。鋼帶銷(xiāo)裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時(shí)它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。

　　3.電纜電氣性能設計

　　1.8/3kV及以下變頻電機專(zhuān)用電纜電氣性能均按GB/Tl2706，2008標準設計。6/10kV變頻電機專(zhuān)用電纜在滿(mǎn)足GBT/l2706.2008標準外，增加了電容和電感等電性能要求。根據變頻電機專(zhuān)用電纜的實(shí)際使用情況并參照GB/T12706.2008和ABB日公司對電力傳動(dòng)電纜的技術(shù)條件，確定了電纜的電氣性能參數。

　　4.電纜的主要制造工藝技求

　　在變頻電機專(zhuān)用電纜生產(chǎn)過(guò)程中，絕緣線(xiàn)芯擠包工序、成纜工序等是最關(guān)鍵的工序。

　　絕緣線(xiàn)芯擠包工序絕緣線(xiàn)芯的質(zhì)量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量，我們選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn)，例如1.8/3kv變頻電機專(zhuān)用電纜，采用10kV交聯(lián)絕緣材料，6/10kv變頻電機專(zhuān)用電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進(jìn)口材料。在生產(chǎn)過(guò)程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。

　　成纜工序變頻電纜要求結構對稱(chēng)，成纜時(shí)必須保證絕緣線(xiàn)芯張力均勻，使成纜后的線(xiàn)芯長(cháng)度盡量保持一致，否則會(huì )引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。

 

文章標簽：電線(xiàn)電纜