電裝工藝檢驗標準
1.備料檢驗
按照材料清單領(lǐng)料，對備齊的元器件進(jìn)行外觀(guān)檢查、核對型號、數量等，應符合技術(shù)圖樣的要求。
2.電連接器和繼電器的備料檢驗
2.1對所領(lǐng)電連接器進(jìn)行外觀(guān)檢查、核對型號、數量，應符合技術(shù)圖樣的要求；
2.2要求電連接器有橡皮墊。
3.電連接器和繼電器的焊接檢驗
3.1電連接器焊杯焊接前需用酒精清洗，焊錫應符合《電裝錫焊工藝規程》的要求；
3.2導線(xiàn)的線(xiàn)徑要求正確，應符合接線(xiàn)表的要求；
3.3導線(xiàn)所穿線(xiàn)號要求正確，應符合接線(xiàn)表的要求；
3.4要求無(wú)虛焊、脫焊情況，焊錫應符合《電裝錫焊工藝規程》的要求；
3.5針腳之間要求無(wú)短路，焊錫應符合《電裝錫焊工藝規程》的要求；
3.6導線(xiàn)與針腳處需套有熱縮管；
3.7熱縮管應套到針腳的根部并且用熱風(fēng)槍縮緊。
4.控制箱電氣組件安裝的檢驗
4.1檢查元器件的型號、安裝方式要求完全正確，應符合技術(shù)圖樣的要求；
4.2檢查元器件要求安裝到位，無(wú)松動(dòng)（電連接器尾夾處固定牢靠并用橡膠皮保護）；
4.3使用圖紙要求的螺絲、螺母、平墊和彈墊；
4.4使用圖紙要求的標示牌。
5.控制箱電氣組件接線(xiàn)的檢驗
5.1檢查導線(xiàn)應留有余量（8—20mm），應符合《線(xiàn)束綁扎工藝規程》的要求；
5.2導線(xiàn)與冷壓接頭應壓接牢靠并加錫，應符合《電裝錫焊工藝規程》的要求；
5.3線(xiàn)號無(wú)漏套、錯套情況；
5.4導線(xiàn)的線(xiàn)徑要求正確，應符合接線(xiàn)表的要求；
5.5嚴格按照接線(xiàn)表要求接線(xiàn)；
5.6導線(xiàn)與冷壓接頭處應套有熱縮管并用熱風(fēng)槍縮緊；
5.7線(xiàn)束綁扎間距應一致、整齊、美觀(guān)，應符合《線(xiàn)束綁扎工藝規程》的要求；
5.8尼龍扎帶的多余端頭部分用斜口鉗剪去；
5.9屏蔽線(xiàn)的屏蔽層應一端接地，另一端的屏蔽層用熱縮管縮緊，應符合《電裝工藝規程》的要求；
5.10走線(xiàn)應整齊、美觀(guān)。
6.控制箱的總檢驗
6.1檢查元器件的安裝方式要求正確；
6.2檢查元器件的安裝要求到位、無(wú)松動(dòng)；
6.3導線(xiàn)要求綁扎牢固、無(wú)松動(dòng)，應符合《線(xiàn)束綁扎工藝規程》的要求；
6.4控制箱內要求干凈、整潔，無(wú)雜物；
6.5控制箱要求使用圖紙要求的螺絲、螺母、平墊和彈墊；
6.6螺絲要求緊固到位；
6.7要求貼有標示牌；
6.8檢查控制箱功能應符合要求。
7.機身上元器件安裝的檢驗
7.1元器件（傳感器、執行器、電磁鐵、接觸器、火焰預熱塞等）的型號、安裝方式要求正確；
7.2各種傳感器的安裝位置要求正確；
7.3安裝要求到位、無(wú)松動(dòng)。
8.機身線(xiàn)束制作的檢驗
8.1導線(xiàn)留有足夠的余量，應符合《線(xiàn)束綁扎工藝規程》的要求；
8.2導線(xiàn)的線(xiàn)徑應正確，應符合接線(xiàn)表的要求；
8.3所用波紋管與三通的型號要求相匹配；
8.4波紋管的長(cháng)度與圖紙相符；
8.5分支接線(xiàn)處應采用相應的Y式三通或T式三通，應符合圖紙的要求；
8.6波紋管內的導線(xiàn)不應超過(guò)其截面積的2∕3；
8.7導線(xiàn)兩端都套有線(xiàn)號且方向一致；
8.8電纜與冷壓接頭（或電瓶夾）壓接要求牢靠；
8.9電纜與冷壓接頭（或電瓶夾）壓接處要求套有相應規格的熱縮管（正極：紅色；負極：黑色）并且用熱風(fēng)槍縮緊。
9.機身線(xiàn)束安裝的檢驗
9.1線(xiàn)束綁扎間距要求一致、整齊、美觀(guān)，應符合《線(xiàn)束綁扎工藝規程》的要求；
9.2線(xiàn)束要求盡量做到橫平豎直；
9.3尼龍扎帶的節點(diǎn)部位要求統一朝向機身內側，應符合《線(xiàn)束綁扎工藝規程》的要求；
9.4波紋管的出線(xiàn)部位要求套有黑色熱縮管；
9.5開(kāi)孔需走線(xiàn)部位要求裝有格蘭頭或出線(xiàn)環(huán)保護。
10.機身接線(xiàn)的檢驗
10.1各傳感器、接觸器等處要求使用所規定的冷壓接頭；
10.2線(xiàn)號要求無(wú)漏套、錯套情況；
10.3屏蔽線(xiàn)屏蔽層要求一端接地，另一端用熱縮管縮緊，應符合《電裝工藝規程》的要求；
10.4導線(xiàn)與冷壓接頭處要求套有熱縮管并用熱風(fēng)槍縮緊；
10.5發(fā)電機上各處元器件要求安裝到位、無(wú)松動(dòng)；
10.6R438型調壓板要求ST5處短接、ST10短接片接在LAM 13%處，并且使用南大704硅橡膠固定；
10.7各處螺絲要求緊固到位、無(wú)松動(dòng)。
11.機身的總檢驗
11.1尼龍扎帶的端頭部分要求剪去；
11.2尼龍扎帶的節點(diǎn)部位要求都朝向機身內側；
11.3波紋管上的黑色熱縮管要求都用熱風(fēng)槍縮緊；
11.4各處接線(xiàn)要求正確；
11.5要求貼有標示牌；
11.6機身和控制箱要求干凈、整潔，無(wú)雜物。
文章標簽：
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