1 概述 　　溫控電伴熱帶又稱(chēng)自調控電伴熱線(xiàn)或自限溫電熱帶。它是一種電熱功率隨系統溫度自調的帶狀限溫伴熱帶。即電伴熱帶本身具有自動(dòng)限溫，并隨著(zhù)被加熱體系的溫度變化能自動(dòng)調整發(fā)熱功率的功能，以保證工作體系始終穩定在設定的最佳操作溫區正常運行。 1.1 工作特點(diǎn) — 加熱時(shí)能夠自動(dòng)限定電伴熱帶的工作溫度； — 能隨被加熱體系的溫度變化自動(dòng)調整輸出功率而無(wú)需外加設備； — 電伴熱帶可以任意裁短或在一定范圍內接長(cháng)使用，而上述性能不變。 — 允許交叉重疊纏繞敷設而無(wú)過(guò)熱及燒毀之憂(yōu)。 1.2 工作優(yōu)點(diǎn) 溫控電伴熱帶在用于防凍和保溫時(shí)，具有如下優(yōu)點(diǎn)： —　伴熱管線(xiàn)溫度均勻，不會(huì )過(guò)熱，安全可靠； —　節約電能； —　間歇操作時(shí)，升溫啟動(dòng)快速； —　安裝及運行費用低； —　安裝使用維護簡(jiǎn)便； —　便于自動(dòng)化管理 —　無(wú)環(huán)境污染。 2 PTC工作原理 2.1 PTC效應及PTC材料 PTC效應即正溫度系數效應,是特指材料電阻率隨著(zhù)溫度升高而增大，并在一定溫度區間電阻率急劇增大的特性。具有PTC效應的材料稱(chēng)為PTC材料，本電伴熱帶的高分子PTC材料是半晶 高聚物與炭黑的共混物。 2.2 工作原理 溫控電伴熱帶的電熱元件，是在兩根平行金屬母線(xiàn)之間均勻的擠包一層PTC材料制成的芯帶。PTC材料經(jīng)熔融擠出、冷卻定型之后，分散其中的炭微粒形成無(wú)數纖細的導電炭網(wǎng)絡(luò )。當它們跨接在兩根平行母線(xiàn)上時(shí)，就構成芯帶的PTC并聯(lián)回路。電伴熱帶一端的兩根母線(xiàn)與電源接通時(shí)，電流從一根母線(xiàn)橫向流過(guò)PTC材料層到達另一根母線(xiàn)形成并聯(lián)回路。PTC層就是連續并聯(lián)在母線(xiàn)之間的電阻發(fā)熱體，將電能轉化成熱能，對操作系統進(jìn)行伴熱保溫。當芯帶溫度升到相應的高阻區時(shí)，電阻大到幾乎阻斷電流的程度，芯帶的溫度將達到高限不再升高(即自動(dòng)限溫)。與此同時(shí)，芯帶通過(guò)護套向溫度較低的被加熱體系傳熱，達到穩態(tài)時(shí)單位時(shí)間傳遞的熱量等于電伴熱帶的電功率。電伴熱帶的輸出功率主要受控于傳熱過(guò)程以及被加熱體系的溫度。 2.3 電伴熱帶工作性能 2.3.1 功率自調性能 電伴熱帶的電熱功率是隨溫度升高而自動(dòng)減少，或隨溫度降低而自動(dòng)增大。 2.3.2 自限溫性能 電伴熱帶通電發(fā)熱時(shí)溫度升高、電阻增大，當電阻達到極大時(shí)，電熱功率就趨于極小，溫度便升到了高限，這就是電伴熱帶的自限溫特性。限溫伴熱是指電伴熱帶能在溫度高限以下某溫區進(jìn)行伴熱的過(guò)程。 2.3.3 PTC記憶性能 電伴熱帶的電阻隨著(zhù)溫度升高而增大，在降溫時(shí)若電阻能沿著(zhù)原升溫路線(xiàn)返回原來(lái)的起點(diǎn)，便是具有PTC記憶性能。具有記憶性能的電伴熱帶才能長(cháng)期反復使用。 2.3.4 溫度均勻性能 溫控電伴熱帶的芯帶是由大量的纖細導電網(wǎng)絡(luò )形成的PTC并聯(lián)單元組成。當伴熱管道任何區段出現料溫及能耗波動(dòng)時(shí)，所在部位的各個(gè)PTC元都能直接感溫并獨立做出響應。即時(shí)朝著(zhù)消除波動(dòng)的方向自動(dòng)調整各自的輸出功率，溫度低了功率調大，溫度高了功率調小，并按溫度波動(dòng)的幅度大小，給出功率調幅的大小，以維持整個(gè)系統各區段的運行溫度均勻穩定。這是一種微區跟蹤，全線(xiàn)同步，全自動(dòng)的伴熱保溫過(guò)程。 3 主要參數定義 3.1 標稱(chēng)功率 標稱(chēng)功率是指在額定工作電壓下、在一定保溫層內以電伴熱帶伴熱的管道溫度為10℃時(shí)，每米溫控電伴熱帶輸出的穩態(tài)電功率。 3.2 溫控指數 溫控指數是指溫度每升高1℃時(shí)，電伴熱帶輸出功率的下降值，或溫度每降低1℃時(shí)，電伴熱帶輸出功率的增加值(一般給出最低值)。 3.3 最高維持溫度 在用一定型號的電伴熱帶伴熱某一體系時(shí)，能使體系維持到的最高溫度稱(chēng)為該種型號電伴熱帶的最高維持溫度。維持溫度是一個(gè)相對參數，它與保溫體系的熱損失大小有關(guān)，與電伴熱帶的最高表面溫度有關(guān)。在使用中如設計得當，可以使體系溫度維持在從最高維持溫度到環(huán)境溫度之間的任何溫度。 3.4 最高曝露溫度 曝露溫度是指外部熱源施加在電伴熱帶上的溫度。曝露溫度高于一定溫度后，將開(kāi)始損壞電伴熱帶的電熱性能。這個(gè)溫度是溫控電伴熱帶所能承受的最高溫度，稱(chēng)為最高曝露溫度。 3.5 最高表面溫度 指在良好的隔熱條件下、在額定電壓下工作的電伴熱帶表面所能達到的最高電熱溫度。這一參數對有易燃物料和易爆氣氛的場(chǎng)合是重要的。 3.6 最大使用長(cháng)度 在單一電源的額定工作電壓下，電伴熱帶有允許使用的最大長(cháng)度限制，這個(gè)長(cháng)度為最大使用長(cháng)度。最大使用長(cháng)度與額定電壓、功率、規格及環(huán)境溫度有關(guān)。如果使用需要超過(guò)最大使用長(cháng)度，應當另接電源。 4 產(chǎn)品型號及結構 4.1 產(chǎn)品型號規格表示方法 產(chǎn)品型號、規格表示方法如下所示： 結構型式 額定電壓 產(chǎn)品代號 溫度等級 標稱(chēng)功率 從左向右 1）標稱(chēng)功率：例如“10”表示標稱(chēng)功率為10Wm-1。 2) 溫度等級：D表示低溫；Z表示中溫。 3) 產(chǎn)品代號：WL表示溫控型電伴熱帶。 4）額定電壓：“1”表示110V；“2”表示220V；“3”表示380V。 5）結構型式：“J”表示基本型、“P”表示屏蔽型、“F”表示防護型。 示例：10DWK2－F 表示：防護型低溫溫控電伴熱帶（如圖1所示結構），標稱(chēng)功率10Wm-1，額定電壓220V。 4.2 產(chǎn)品型號規格 產(chǎn)品型號規格見(jiàn)表1 表1 產(chǎn)品型號規格（220V） 項 目 基本型 屏蔽型 防護型 標稱(chēng)功率W/m 低溫系列 DWL－J DWL－P DWL－F 10、25、35、45 中溫系列 ZWL－J ZWL－P ZWL－F 30、40、50、60 4.3 產(chǎn)品結構 (1) 導體(鍍錫銅線(xiàn)1.0、1.5、2.5mm2) (2) PTC芯帶 (3) 改性聚烯烴絕緣層 (4) 鍍錫銅絲編織屏蔽層 (5) 改性聚烯烴或氟碳樹(shù)脂護套層 5 主要性能參數 5.1 低溫系列性能參數 — 標準顏色：黑色 — 溫度范圍：最高維持溫度65℃ 最高曝露溫度85℃ 最高表面溫度85℃ — 施工溫度：最低-60℃ — 熱穩定性：由10℃至99℃間來(lái)回循環(huán) 300次后，電伴熱帶發(fā)熱量維持在90% 以上。 — 彎曲半徑：20℃室溫時(shí)，為25.4mm，-30℃低溫時(shí)，為35mm。 — 絕緣電阻：電伴熱帶長(cháng)度100m，環(huán)境溫度75℃時(shí)，絕緣電阻最小值為20MΩ。 5.2 DWL電伴熱帶功率—溫度工作曲線(xiàn)圖(電源220Vac)， 5.3 中溫系列性能參數 — 標準顏色：褐色 — 溫度范圍：最高維持溫度105℃ 最高曝露溫度135℃ 最高表面溫度135℃ — 施工溫度：最低-30℃ — 熱穩定性：由10℃至149℃間來(lái)回循環(huán)300次后，電伴熱帶發(fā)熱量維持在90%以上 — 彎曲半徑：20℃室溫時(shí)，為25.4mm，-30℃低溫時(shí)為35mm。 — 絕緣電阻：電伴熱帶長(cháng)度100m,環(huán)境溫度75℃時(shí)，絕緣電阻最小值為20 MΩ。 5.4 ZWL電伴熱帶功率—溫度工作曲線(xiàn)圖(電源220Vac)，見(jiàn)圖2 5.5 熔斷器選型與單一電源最大使用長(cháng)度見(jiàn)表2 表2 熔斷器選型與最大使用長(cháng)度 電伴熱帶型號規格 起動(dòng)溫度℃ 熔 斷 器 10A 20A 30A 40A 單一電源最大使用長(cháng)度(m) 15DWL2-J -20-100+10 25DWL2-J -20-100+10 35DWL2-J -20-100+10 40ZWL2-J -20-100+10 50ZWL2-J -20-100+10 60ZWL2-J -20-100+10 6 用途 — 需要防凍、融冰、化雪及防凝結的部位或場(chǎng)所。 — 易液化、固化、易結晶及粘稠液體的管道、閥門(mén)、泵、容器、槽、罐、反應器等的伴熱保溫、降粘及防堵。如煤氣、氯氣、原油、重油、食用油及水管等，特別是當上述管道間歇操作而無(wú)法完全排空時(shí)。 — 測量?jì)x表的支管，因其較細而物料又不流動(dòng)。 — 無(wú)需精確恒溫的儀表、元件以及功率不大的限溫加熱。 — 農副產(chǎn)品加工以及其他用途，如發(fā)酵、孵化、養殖等。 7　使用注意事項 — 運輸、儲存、安裝及使用中要避免碾壓、撞擊、反復彎折以及有機溶劑或油污的侵入。 — 電伴熱帶一端接入電源，另一端的線(xiàn)芯不得短路或與導電物質(zhì)接觸，必須用配套的封頭嚴密套封。在需要防爆的場(chǎng)合應使用配套的防爆接線(xiàn)盒。護套不得損壞，芯帶不得裸露。 — 電伴熱帶的輸出功率與伴熱系統的諸多因素相關(guān)，使用電伴熱帶時(shí)須進(jìn)行熱工設計，方能達到最佳運行效果。 8 簡(jiǎn)易熱工設計 　　電伴熱是利用電伴熱帶輸出的熱量來(lái)補償管道、容器、罐體等儲運系統所耗散的熱量，以維持系統操作介質(zhì)始終處在工藝要求的適宜溫區。所以，熱工設計首先要確定工藝裝置的熱損失即耗熱量，然后根據耗熱量確定所需電伴熱帶的功率和長(cháng)度。 8.1 設計需要確定的工藝參數 1) 管道要求的維持溫度，TV； 2) 當地最低環(huán)境溫度(℃)，TA； 3) 管道的外徑，D； 4) 容器的表面積，S； 5) 管道的保溫材料品種及厚度； 　6) 管道是在室內或室外。 8.2 管道、平面熱損失計算 8.2.1 管道 保溫管道的熱損失(加30%安全系數)按公式(1)計算： Qt={[2π(TV-TA) ]/［( LnD0/D1）1/λ+2/( D0α)]}×1.3 ………(1) 8.2.2 平面 保溫平面的熱損失(加30%安全系數)按公式(2)計算： QP=[(TV-TA)/(δ/λ+1/α)] ×1.3 ……………………………(2) 式(1)和式(2)中： Qt — 單位長(cháng)度管道的熱損失，W/m； Qp — 單位平面的熱損失，W/㎡; TV — 系統要求的維持溫度，℃； TA — 當地的最低環(huán)境溫度 ℃； λ — 保溫材料的導熱系數，W/(m℃)，見(jiàn)表3； D1 — 保溫層內徑，(管道外徑) m； D0 — 保溫層外徑，m; D0=D1+2δ； δ — 保溫層厚度，m； Ln — 自然對數； α — 保溫層外表面向大氣的散熱系數，W/(㎡℃)與風(fēng)速ω，(m/s)有關(guān)， α值按公式(3)計算: α=1.163(6+ω1/2) W/( ㎡℃ ) …………………………(3) 8.2.3 管道材質(zhì)修正系數 不同材質(zhì)的導熱系數不同，在同等TV的情況下所需功率不同，修正系數Kc,見(jiàn)表4； Q t、Q P值的條件是鋼材，如材質(zhì)變動(dòng)應乘以材質(zhì)修正系數。例如式（4）： 表3　 常用保溫材料導熱系數 　　　　　　　　保溫材料 導熱系數W/ (m. ℃) 　　　　　　　　玻璃纖維 0.036 　　　　　　　　礦渣棉 0.038 　　　　　　　　硅酸鈣 0.054 　　　　　　　　膨脹珍珠巖 0.054 　　　　　　　　蛭　石 0.084 　　　　　　　　巖　棉 0.043 　　　　　　　　聚氨脂 0.024 　　　　　　　　聚苯乙烯 0.031 　　　　　　　　泡沫塑料 0.042 　　　　　　　　石　 棉 0.093 表4　　 管道材質(zhì)修正系數 　　　　　　　管道材料 修正系數 　　　　　　　碳　鋼 　　　　　　　　　　　　1 　　　　　　　銅 　　　　　　　　　　　　0.9 　　　　　　　不銹鋼 　　　　　　　　　　　　1.25 　　　　　　　塑　料 　　　　　　　　　　　　1.5 Q=Qt×kc W/m ………………………………………(4) 8.3 計算所需電伴熱帶的總長(cháng)度L 用Q值來(lái)選擇合適規格的電伴熱帶，并確定每米管道所用電伴熱帶的長(cháng)度和敷設方法。 8.3.1 管道部分用電伴熱帶長(cháng)度Lg 1) 　每米管道應敷設電伴熱帶的長(cháng)度Lg為： Lg=Q/QM m/m　　……………………………………………(5) 　式中，QM為某一規格電伴熱帶在維持溫度TV時(shí)的輸出功率（W/m）。 2) 　Lg小于1時(shí)，每米管道采用的電伴熱帶小于1m無(wú)法敷設，所以L(fǎng)g不能小于1。 3) 　Lg等于1時(shí)，則每米管道采用1 m該規格的電伴熱帶，單根直線(xiàn)敷設。 4) 　　Lg等于n時(shí)(n為整數)，則每米管道采用n根這種規格的電伴熱帶，n根直線(xiàn)敷設。 5) 　Lg大于1且不等于n ，可采用螺旋卷繞敷設，節距為L(cháng)S（m） LS=π（D+d）/（Lg2-1）0.5 m ………………………(6) D為管道外徑（m）；d為電伴熱帶厚度（m） 6) 管道部分用電伴熱帶長(cháng)度，為： L1＝管道總長(cháng)度×Lg m ………………………………(7) 8.3.2 平面部分用電伴熱帶長(cháng)度L2 1) 每平方米表面應敷設電伴熱帶長(cháng)度為： Lp=（Qp×Kc）/ QM m/㎡ 2) Lp≥3，即每㎡面積須敷設不短于3 m長(cháng)度的電伴熱帶。 3) 平面部分用電伴熱帶長(cháng)度為： L2=S×Lp m…………………………………………………(8) S為散熱平面面積（m2）。當管徑大于600mm時(shí)可當作平面容器處理。 8.3.3 管道附件用電伴熱帶長(cháng)度 管道附件的熱損失可換算成一定長(cháng)度相同管徑管道的熱損失，所需電伴熱帶應敷設在相應附件上。 管道附件所需電伴熱帶長(cháng)度 = 附件散熱系數×每米管道所需同種電伴熱帶長(cháng)度 1) 每個(gè)閥門(mén)所需電伴熱帶長(cháng)度Lf,為： Lf=kf×Lg………………………………………………………（9) 式中，kf為閥門(mén)散熱系數，見(jiàn)表5 表5　　 閥門(mén)散熱系數 閥門(mén)品種 閘 閥 蝶 閥 球 閥 球心閥 散熱系數 1.5 0.9 1.0 1.4 2) 每個(gè)管道其他附件所需電伴熱帶長(cháng)度Lj為： Lj=kj×Lg …………………………………………………（10) 式中，kj為其他附件散熱系數，見(jiàn)表6： 表6 管道附件散熱系數 附件項目 法蘭 彎頭 直型接頭 T型接頭 托架 吊架 散熱系數 2 2 2 3 3 3 8.3.4 接頭留用長(cháng)度L3 1) 每個(gè)電源引入端預留1m； 2) 每個(gè)尾端留0.5m； 3) 每個(gè)直型或T型接線(xiàn)盒預留0.5m； 4) 備用（按工程需要）； 所需電伴熱帶總長(cháng)度L為（增加30%的安全系數）， L = （L1+L2+Lf+Lj+L3）×1.3 8.4 電伴熱帶選型事項 8.4.1 根據管道可能經(jīng)受的最高溫度來(lái)選擇相應最高暴露溫度的電伴熱帶 確定管道是否會(huì )出現偶發(fā)性溫升(如蒸汽、熱水、熱油清掃管道)及最高溫度，所選電伴熱帶的最高暴露溫度應不低于偶發(fā)性溫升。 如偶發(fā)性溫升高于最高暴露溫度，可在進(jìn)行熱工估算后，調整安裝方法，即在電伴熱帶與管道之間加一層適當厚度的保溫層，以緩解偶發(fā)溫升對電伴熱帶的影響。 8.4.2 根據功率—溫度曲線(xiàn)選擇電伴熱帶功率 　　選擇電伴熱帶的輸出功率，不是以標稱(chēng)功率為依據，而是以系統維持溫度時(shí)電伴熱帶必須輸出的功率為依據。 選擇電伴熱帶的溫度等級及伴熱功率與系統所需的維持溫度有直接關(guān)系，應選用最高表面溫度高于系統維持溫度（例如20℃）并能補償體系熱損失的電伴熱帶。 8.4.3 單一電源最大電伴熱帶長(cháng)度的確定 　 　從同一個(gè)電源接線(xiàn)盒引出的所有各段電伴熱帶的長(cháng)度之和，稱(chēng)為單一電源最大電伴熱帶長(cháng)度。據此選擇過(guò)流保護開(kāi)關(guān)的容量。根據管道分布及支線(xiàn)長(cháng)短選用電伴熱帶，低功率電伴熱帶單根使用長(cháng)度較大，適合較長(cháng)的支線(xiàn)使用，若一根的功率不夠可用多根。 8.4.4 電伴熱帶結構的選擇 　　根據安裝環(huán)境和條件進(jìn)行結構選擇 　　1）在塑料或表面涂有油漆，而不能可靠接地的容器和管道上可選用屏蔽型產(chǎn)品。 　　2）在易燃易爆地區，或管內介質(zhì)是易燃易爆介質(zhì)，應選用屏蔽型產(chǎn)品。 3）管道內介質(zhì)如有腐蝕性，或電伴熱帶有可能接觸腐蝕屏蔽層的化學(xué)品，則應采用防護型產(chǎn)品。 8.4.5 其他事項 1）電伴熱帶的電源接線(xiàn)截面要大于電伴熱帶導體截面。 2）熔斷器、空氣開(kāi)關(guān)要選擇適中，要考慮大于全線(xiàn)起動(dòng)電流。 3）易燃易爆地區必須采用專(zhuān)用的電源接線(xiàn)盒，中間接線(xiàn)盒和終端等專(zhuān)用附件。 4 ) 根據電源容量、電壓、電網(wǎng)平衡狀態(tài)，確定采用單相供電或三相供電及電壓等級。 5 ) 管道周?chē)h(huán)境是否便于電伴熱帶安裝，確定電伴熱帶，采用直線(xiàn)敷設還是螺旋敷設。 9 電伴熱系統圖 9.1 電伴熱系統圖繪制原則 1）每個(gè)單一電源供電的電伴熱系統，應繪制各自的電伴熱系統圖。 2）電伴熱系統圖以該被伴熱管道配管圖為依據，用軸側投影圖表示。 3）電伴熱系統圖是示意圖，可以不按比例繪制。 9.2 電伴熱系統圖圖示要求 1）電伴熱系統圖應列出管道編號、管徑、材質(zhì)，保溫材質(zhì)和保溫厚度； 2）應標出管道上的閥門(mén)、管件、支架、法蘭的位置及管道的長(cháng)度，同時(shí)標出接線(xiàn)盒的位置； 3）列出管內介質(zhì)的名稱(chēng)、操作溫度，維持溫度，可能最高溫度，最低環(huán)境溫度、溫差、散熱損　 失、危險區域分類(lèi)； 4) 列出電伴熱帶的規格，數量及其在維持溫度時(shí)的發(fā)熱量以及電器設備的數量、規格、型號及 其他附件。 10 電伴熱設施的安裝 10.1 安裝前的準備 1) 所有電伴熱帶均須進(jìn)行電路連續性和絕緣性能的測試，不符合規定的不能使用。 2) 電氣設備和控制設備均須進(jìn)行外觀(guān)檢查，有變形、有裂紋，器件不全又無(wú)法修復的，不能使用。 3) 安裝前，應先按照電伴熱系統圖，逐一核對管道編號、管道規格、工藝條件、電伴熱帶參數、 規格型號、電氣設備和控制設備規格型號，確認無(wú)誤后，才能進(jìn)行安裝。 4) 沒(méi)有產(chǎn)品標記，或標記模糊不清，無(wú)法辨認的產(chǎn)品，不能安裝。 5) 電伴熱系統安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓試驗(或/和氣密試驗)檢查合 格。 10.2 安裝注意事項 1) 電伴熱帶安裝時(shí)，不要在地面上拖拉，以免被鋒銳物損壞。不要與高溫物體接觸，防止電焊 熔渣濺落到電伴熱帶上。 2) 電伴熱帶有良好的柔性，但不允許硬折，需要彎曲時(shí)，彎曲半徑不得小于電伴熱帶厚度的6倍。 3) 電伴熱帶嚴禁用重物硬砸，如被砸 電伴熱帶應重新進(jìn)行電氣測試，合格后才能使用。 4) 電伴熱帶應與被伴熱管道(或設備)貼緊并固定，以提高伴熱效率。固定電伴熱帶時(shí)應用專(zhuān) 用尼龍扎帶，嚴禁用金屬絲綁扎。 5）非金屬管道應在管外壁與電伴熱帶之間貼一層鋁膠帶，用來(lái)增大接觸傳熱面積。 圖3 管道上電伴熱帶纏繞方法圖 1、扎帶 2、管子 3、扎帶 4、電伴熱帶 兩扎帶間距離最大300mm 圖4 法蘭處電伴熱帶的纏繞方法 圖5 電伴熱帶在管道上安裝與固定 1、 法蘭 2、管子 3、扎帶 4、電伴熱帶 1、管道 2、保溫層 3、外保護層 4、扎帶 5、電伴熱帶 6) 電伴熱帶的安裝要充分考慮管道附件(或設備)的拆卸可能性，且電伴熱帶又不需要被切斷。電伴熱帶被剪斷或接頭時(shí)要注意接頭的密封。 7) 每米管道熱損失大于每米電伴熱帶輸出功率時(shí)，可按圖4敷設電伴熱帶，以利維修時(shí)拆卸。 8）法蘭處易產(chǎn)生泄漏，纏繞電伴熱帶時(shí)，應避開(kāi)其正下方，如圖5所示。 9) 電伴熱帶在管道上的安裝方法與固定，可按圖6進(jìn)行。扎帶材料應根據管道的溫度選用。 10) 伴熱系統安裝完畢后，必須逐個(gè)回路進(jìn)行電氣測試合格后，再進(jìn)行通電試驗，檢查電伴熱帶 發(fā)熱情況。確認正常后，才允許保溫。 11) 保溫材料應干燥。潮濕的保溫材料不但影響伴熱效果，還會(huì )導至對電伴熱帶的腐蝕，縮短使 用壽命，未包外保護層的保溫管道，被雨雪澆濕后，應風(fēng)干后再施工外保護層。 12) 伴熱系統施工完畢，應在管道的外保護層，做出明顯的電伴熱標記，以提醒人們注意。 13) 電伴熱帶安裝時(shí)，當電伴熱帶一端接入電源前應將母線(xiàn)另一端用配套的封頭套封好，兩條母線(xiàn)不 得短路。 14) 多回路電伴熱帶從同一接線(xiàn)盒接出時(shí)，各母線(xiàn)都要有絕緣套隔離，以防短路。 15) 接線(xiàn)盒應密封，防止雨水進(jìn)入。 10.3 電伴熱帶典型安裝圖（見(jiàn)圖7～圖17） 圖6 電伴熱帶總裝示意圖 圖7 三通處電伴熱帶的安裝 圖8 閥門(mén)上電伴熱帶的安裝 1、扎帶 2、電伴熱帶 3、管道 1、扎帶 2、電伴熱帶 3、管道 4、閥體 電伴熱帶抽出敷設於彎頭外側 圖9 彎頭處電伴熱帶安裝 圖10 “U”型管卡處的電伴熱帶安裝 1、扎帶 2、管道 3、電伴熱帶 1、扎帶 2、電伴熱帶 3、管道 4、U型卡 5、支架 圖11 平管管托處電伴熱帶安裝 圖12 彎管管托處電伴熱帶的安裝 1、管道 2、電伴熱帶 3、扎帶 4、管托 1、管道 2、電伴熱帶 3、扎帶 4、管托 圖13 管道與支架處電伴熱帶安裝 圖14 管道吊架處電伴熱帶安裝 1、扎帶 2、管道 3、支架 4、電伴熱帶 1、吊架 2、密封膠 3、防水罩 4、保溫層 5、管道 6、電伴熱帶 7、扎帶 圖15 泵上電伴熱帶的安裝 圖16 液面控制器上電伴熱帶安裝 1、電機 2、 泵出口 3、電伴熱帶 4、泵入口 5、泵體 1、電伴熱帶 2、扎帶 3、尾端密封 4、接線(xiàn)盒 10.4電伴熱系統的現場(chǎng)測試與檢查 1) 電伴熱帶的連續性和絕緣電阻，用500V搖表檢查，系統絕緣電阻大于5MΩ為合格。 2) 伴熱系統安裝完畢，每個(gè)電伴熱回路的測試結果應有記錄和報告。 3) 檢查人員應按照工程規定對伴熱系統的安裝進(jìn)行中間檢查和最終核實(shí)、驗收，必要時(shí)可請電伴熱帶廠(chǎng)協(xié)助。 溫控電伴熱帶的結構材料: 1、 芯帶層： PTC芯帶是將PTC材料均勻的擠包在兩根平行鍍錫銅線(xiàn)上，形成并聯(lián)回路。 芯帶的斷面可以為啞鈴形或扁圓形。 2、 絕緣層： 電伴熱帶絕緣應為符合電伴熱帶最高工作溫度等級的改性聚烯烴及其它絕緣材料，絕緣應緊密擠包在PTC芯帶上，其表面應光滑、平整、色澤均勻，絕緣不應與芯帶粘連。絕緣厚度為0.6 mm±0.1 mm，絕緣厚度的任何一點(diǎn)可小于規定值，但只要不小于規定值的90%-0.1mm。應按GB/T 2951.1中8.1條規定的試驗方法檢查是否符合要求。應在至少相隔1米的3處各取一段電伴熱帶試樣。絕緣線(xiàn)芯應能經(jīng)受GB/T 3048.9電線(xiàn)電伴熱帶絕緣線(xiàn)芯工頻火花試驗方法 規定的交流50Hz火花試驗，作為中間檢查，火花試驗電壓值為6kV。 絕緣機械物理性能試驗要求 序號 試驗項目 單位 標準要求 11.11.2 老化前機械性能抗張強度，最小斷裂伸長(cháng)率，最小 MPa% 12.5200 22.12.2 空氣箱老化后機械性能處理條件：溫度持續時(shí)間抗張強度變化率，最大斷裂伸長(cháng)變化率，最大 ℃d%% 135±37±25±25 33.13.2 熱延伸試驗處理條件：空氣溫度載荷時(shí)間機械負荷負荷下伸長(cháng)率，最大冷卻后永久伸長(cháng)率，最大 ℃minMPa%% 200±3150.217515 44.1 吸水試驗 重量法處理條件：溫度時(shí)間重量變化率，最大 ℃dmg／cm2 85±2141 55.1 收縮試驗處理條件：溫度時(shí)間收縮變化率，最大 ℃h% 135±314 3、 蔽層： 屏蔽型電伴熱帶的屏蔽層應采用鍍錫銅線(xiàn)編織在絕緣層上。編織用鍍錫銅線(xiàn)直徑的最大值如下表： 鍍錫銅線(xiàn)尺寸 電伴熱帶寬度 鍍錫銅線(xiàn)最大值 b≤10.0mm 0.16mm 10.0mm＜b≤20.0mm 0.21mm 編織覆蓋率應為75% 以上。 4、 護套層： 電伴熱帶護套應選用改性聚烯烴及其它護套料，護套應單層擠包。當電伴熱帶為防護型時(shí)，護套擠包在絕緣層或金屬屏蔽層上。護套應緊密擠包，護套表面應平整、色澤均勻，且應容易剝離而不損傷絕緣和編織層。護套厚度為0.75mm±0.1mm 。護套厚度的任何一點(diǎn)可小于規定值，但只要不小于規定值的85%－0.1mm 。應按GB/T 2951.1—1997中8.2條規定的試驗方法檢查是否符合要求。應在至少相隔1米的3處各取一段電伴熱帶試樣。 護套機械物理性能試驗要求 序號 試驗項目 單位 標準要求 11.11.2 老化前機械性能抗張強度，最小斷裂伸長(cháng)率，最小 MPa% 12.5200 22.12.2 空氣箱老化后機械性能處理條件：溫度持續時(shí)間抗張強度變化率，最大斷裂伸長(cháng)變化率，最大 ℃d%% 135±310±25±25 3 碳黑含量，最小 % 2 4 耐環(huán)境應力開(kāi)裂，最小 h 1000 55.15.2 熱延伸試驗處理條件：溫度機械負荷載荷時(shí)間負荷下伸長(cháng)率，最大冷卻后永久伸長(cháng)率，最大 ℃MPamin%% 200±50.21517515