1．方案確定 以環(huán)氧丙烷／苯乙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)POSM)裝置為例， 為避免中間產(chǎn)物甲基卞醇(簡(jiǎn)稱(chēng)MBA)，苯乙烯 (簡(jiǎn)稱(chēng)SM)等物料粘度隨溫度下降增大，相關(guān)的儀 表管線(xiàn)需伴熱。但物料SM溫度太高時(shí)易聚合。 為解決這一矛盾，工藝決定使用電伴熱方案。
    2．伴熱元器件的選擇 電伴熱帶分為自限式，恒功率(聚合物絕緣和 礦物絕緣)等類(lèi)型。自限式電伴熱帶能自動(dòng)限制 加熱的溫度，安裝時(shí)能任意截短或在一定范圍內 接長(cháng)使用，且允許交叉重疊而無(wú)高溫度點(diǎn)及燒壞 之虞。串聯(lián)的恒功率電伴熱帶單位長(cháng)度輸出功率 恒定，溫度積累必須采取通斷電控溫，不允許隨意 交叉、重疊、接長(cháng)、剪斷使用，常用于功率較大、暴 露溫度較高的加熱場(chǎng)合。在選擇電伴熱元器件時(shí)，要從適用性、經(jīng)濟性、最 高維持溫度、周?chē)袩o(wú)腐蝕性環(huán)境等方面綜合考慮：根據儀表取壓管線(xiàn)最高維持溫度及最高暴露 溫度來(lái)選定電伴熱產(chǎn)品的耐熱等級； 根據儀表特性及用途來(lái)確定電伴熱帶產(chǎn)品的 類(lèi)型； 根據單位長(cháng)度的耗散熱量來(lái)確定所需電伴熱 產(chǎn)品的長(cháng)度或單位面積的功率； 根據不同的化學(xué)環(huán)境(如是否埋地或有否腐 蝕性氣體等)來(lái)確定所需電伴熱產(chǎn)品的結構。 針對分析儀表采樣管線(xiàn)距離較長(cháng)的特性，宜 使用帶預制保溫層的一體化管束，使維持的溫度 更恒定。對有伴熱需求的儀表變送器，表頭部分 可使用帶電加熱管的儀表保溫箱。 一味選用耐高溫產(chǎn)品并不值得推薦，在能夠 耐受極限暴露溫度的前提下，應該以滿(mǎn)足伴熱條 件并且合理、經(jīng)濟、維護方便為原則。 需引起注意的是，因石油化工裝置多處于防 爆危險區中，伴熱帶選型時(shí)要特別注意爆炸危險對于防凍系統：因為多在寒冷的冬季使用， 所以相關(guān)配電盤(pán)中應該有基于微處理的溫度控 制器，所有加熱電路由連接至溫度控制器的周 圍環(huán)境感測RTD系統來(lái)控制。考慮到一個(gè)環(huán)境 測量RTD將控制所有的加熱回路，配電盤(pán)還應 該提供旁路控制器輸出的手動(dòng)方式，以便維護釋放介質(zhì)的溫度組別(TClass)和伴熱管線(xiàn)的最高 維持溫度，滿(mǎn)足最高維持溫度不高于爆炸釋放介 質(zhì)的溫度組別要求。
    3．儀表電伴熱控制方案的選擇 伴熱系統的溫度控制可根據不同的要求采用 兩種不同的控制方案：一種是開(kāi)關(guān)型溫度控制，主 要適用于控制精度要求不高的場(chǎng)合。另外一種是 用負反饋調節控制，能使伴熱系統的溫度控制更 加精準。設計中還可以根據裝置規模和用戶(hù)需 求，使用Modbus RS485通信協(xié)議將工廠(chǎng)里所有的 伴熱控制、配電盤(pán)狀態(tài)通迅至中央控制室，通過(guò)工 作站監測所有伴熱點(diǎn)的溫度、接地故障電流、工作 電流等信息，使工廠(chǎng)自動(dòng)化控制管理水平大大提 高。這也是別的伴熱形式無(wú)法比擬的。 對于工藝伴熱系統：因為和工藝生產(chǎn)的連續性 密切相關(guān)，相關(guān)的配電盤(pán)中應該有帶多點(diǎn)微處理器 的溫度控制器來(lái)控制每個(gè)回路的加熱，而且每個(gè)電 伴熱回路都需要設置測溫RTD，以形成

負反饋回路 達到精確控制溫度的目的。為降低成本，對于相同伴熱要求，相似尺 寸和類(lèi)型的伴熱點(diǎn)可以串聯(lián)組合在同一加熱電路。但為了便于查找故障，根據經(jīng)驗每個(gè)回路 中以不超過(guò)六個(gè)串聯(lián)連接的部分為宜。用于防 凍保護系統的電伴熱帶多為自限式型。