4.1　一般規定

4.1.1　地面輻射供暖系統中所用材料，應根據工作溫度、工作壓力、荷載、設計壽命、現場(chǎng)防水、防火等工程環(huán)境的要求，以及施工性能，經(jīng)綜合比較后確定。施工性能不僅指安裝施工的難易，主要應考慮在安裝時(shí)或安裝后材料可能產(chǎn)生的變化及對工程可能產(chǎn)生的潛在影響等。如加熱管受到彎曲，在彎曲部位會(huì )產(chǎn)生較大內應力，對其使用壽命產(chǎn)生影響。
我們通常考慮的是載荷即地面承重，也就是所使用的絕熱材料的強度應該根據實(shí)際需要進(jìn)行調整，但是必須保證保溫性能。
4.1.2　所有材料均應按國家有關(guān)標準檢驗合格，有關(guān)強制性性能要求應由國家授權機構進(jìn)行檢測，并出具有效證明文件或檢測報告。
即相關(guān)機構出具的諸如：IEC800，ISO14001，ISO9000，電磁檢測報告、電纜檢測報告、絕緣材料的消防檢測報告等等證明文件。

4.2　絕熱材料

4.2.1　絕熱材料應采用導熱系數小、難燃或不燃，具有足夠承載能力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散發(fā)異味及可能危害健康的揮發(fā)物。
4.2.2　地面輻射供暖工程中采用聚苯乙烯泡沫塑料板材，其質(zhì)量應符合表4.2.2的規定。
表4.2.2 聚苯乙烯泡沫塑料主要技術(shù)指標
項  目 單 位 性能指標
表觀(guān)密度                          kg/m3 ≥20.0
壓縮強度（即在10%形變下的壓縮應力） kPa ≥100
導熱系數                          W/m.k ≤0.041
吸水率 （體積分數）               %(v/v) ≤4
尺寸穩定性                        % ≤3
水蒸汽透過(guò)系數                    ng/(Pa.m.s) ≤4.5
熔結性（彎曲變形）                mm ≥20
氧指數                           % ≥30
燃燒分級 達到B2 級

聚苯乙烯泡沫塑料板材的質(zhì)量應符合《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801.1－2002）中Ⅱ的規定，本條規定的技術(shù)指標摘自其中。

4.2.3　當采用其它絕熱材料時(shí)，其技術(shù)指標應按照本規程表4.2.2的規定，選用同等效果絕熱材料。
采用發(fā)泡水泥作為保溫材料，保溫厚度一般為40-50mm。發(fā)泡水泥導熱系數約為0.09W/m.k。該材料具有承載能力強、施工簡(jiǎn)便、機械化程度高的特點(diǎn)，特別適合大面積地面供暖系統。
發(fā)泡水泥的導熱系數也不是固定的，根據容重的增加導熱系數隨之增大，保溫效果變差，在實(shí)際的應用當中考慮容重的同時(shí)應該注意導熱系數和抗壓強度的限制。

4.4　發(fā)熱電纜系統的材料

4.4.1　發(fā)熱電纜必須有接地屏蔽層。強制屏蔽接地是為了保證人身安全，防止人體觸電和受到較強的電磁輻射。
屏蔽層目前有兩種做法：1、絲網(wǎng)屏蔽；2、絲網(wǎng)加鋁箔屏蔽
4.4.2　發(fā)熱電纜熱線(xiàn)部分的結構在徑向上從里到外應由發(fā)熱導線(xiàn)、絕緣層、接地屏蔽層和外護套等組成，其外徑不宜小于6mm。發(fā)熱電纜作為系統的重要組成部分，是決定該系統安全、舒適和使用壽命的關(guān)鍵，從系統舒適和安全角度考慮，應采用低溫發(fā)熱電纜作為加熱元件。通常的電纜外表面溫度限定低于65℃，發(fā)熱量的大小就取決于電纜外徑（決定了外表面積大小）了，而電纜的線(xiàn)功率限定低于20W/m，其外徑就應近似為6mm；此外，電纜外徑還與產(chǎn)品材料、性能和工藝相關(guān)。從目前的應用情況看，國產(chǎn)和進(jìn)口發(fā)熱電纜外徑均不小于6mm，因此本規范對電纜外徑建議不小于6mm。
線(xiàn)性功率和發(fā)熱電纜外表面溫度的限制是相輔相成、互相制約的，只有線(xiàn)性功率小于20W/M發(fā)熱電纜表面溫度才能小于65℃；相應的在表面溫度低于65℃的情況下，電纜的線(xiàn)性功率是不可能大于20W/M的。以上推論成立的條件是電纜的結構（從里到外應由發(fā)熱導線(xiàn)、絕緣層、接地屏蔽層和外護套等組成）和外徑（不小于6mm）必須滿(mǎn)足規范的要求。

4.4.3　發(fā)熱電纜的發(fā)熱導體宜使用純金屬或金屬合金材料。
4.4.4　發(fā)熱電纜的軸向上分別為發(fā)熱用的熱線(xiàn)和連接用的冷線(xiàn)，其冷熱導線(xiàn)的接頭應安全可靠,并應滿(mǎn)足至少50年的非連續正常使用壽命。

4.4.5　發(fā)熱電纜的型號和商標應有清晰標志，冷熱線(xiàn)接頭位置應有明顯標志。
4.4.4-4.4.5 發(fā)熱電纜的冷線(xiàn)和熱線(xiàn)接頭為其薄弱環(huán)節，應由專(zhuān)用設備和工藝方法加工，嚴格控制質(zhì)量，不應在現場(chǎng)簡(jiǎn)單連接，以保證其連接的安全性能、機械性能和使用壽命達到要求。發(fā)熱電纜的檢測應為冷熱線(xiàn)以及接頭為一體檢測，還應對接頭位置設明顯標志，予以特別注意。發(fā)熱電纜的標志包括商標和電纜型號
目前有熱縮接頭、盒式接頭（結構層在接頭位置都要接）及隱式拼接接頭（其絕緣層、屏蔽層和保護層貫穿冷、熱線(xiàn)，形成一個(gè)整體）三種形式。
4.4.6　發(fā)熱電纜應經(jīng)國家電線(xiàn)電纜質(zhì)量監督檢驗部門(mén)檢驗合格。產(chǎn)品的電氣安全性能、機械性能應符合附錄E的規定。目前國內還沒(méi)有針對地面輻射供暖系統中使用的發(fā)熱電纜生產(chǎn)的標準，市場(chǎng)上的發(fā)熱電纜多數為國外進(jìn)口產(chǎn)品，也有引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化的電纜，均以IEC800《額定電壓300/500V生活設施加熱和防結冰用加熱電纜》作為檢驗標準，具體內容見(jiàn)附錄E，附錄E中列出的內容和技術(shù)指標比較IEC800原文已經(jīng)是簡(jiǎn)化了。檢測電纜的機構必須具有國家認可的檢驗資質(zhì)。

4.4.7　發(fā)熱電纜系統用溫控器應符合國家相關(guān)標準。溫控器是該系統另一個(gè)重要組成部分，其作用是調節溫度，控制系統工作狀態(tài)。按照感溫對象的不同分為室溫型、地溫型和雙溫型溫控器，使用者可根據工程具體情況選用溫控器; 溫控器一般由控溫和測溫兩個(gè)系統組成產(chǎn)品，由生產(chǎn)廠(chǎng)家整體供應。其相關(guān)標準為國家標準《溫度指示控制儀》（JJG874）和《家用和類(lèi)似用途自動(dòng)溫度敏感控制器的特殊要求》(GB14536?10).

4.4.8　發(fā)熱電纜系統的溫控器外觀(guān)不應有劃痕，標記應清晰，面板扣合應嚴密、開(kāi)關(guān)應靈活自如，溫度調節部件應使用正常。
普通的外觀(guān)及實(shí)驗檢查
 
5　施  工

5.1　一般規定

5.1.1　施工安裝前應具備下列條件：
1 設計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全；
2 有較完善的施工方案、施工組織設計，并已完成技術(shù)交底；
3 施工現場(chǎng)具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時(shí)設施；
4 土建專(zhuān)業(yè)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、外門(mén)已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛生間應做完閉水試驗并經(jīng)過(guò)驗收；
5 相關(guān)電氣預埋等工程已完成。
本條規定了施工前應具備的必要條件，如不具備這些條件，不能進(jìn)行施工
為了趕工期實(shí)際操作可以進(jìn)行分段、局部施工，需要做完整詳細的施工方案、施工組織設計并進(jìn)行完整的技術(shù)交底后方可進(jìn)行施工。但是予埋和防水等隱蔽工程必須完成并經(jīng)簽字驗收。
5.1.2　所有進(jìn)場(chǎng)材料、產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全，標志應清晰，外觀(guān)檢查應合格。必要時(shí)應抽樣進(jìn)行相關(guān)檢測。
5.1.3　加熱管和發(fā)熱電纜應進(jìn)行遮光包裝后運輸，不得裸露散裝，在運輸、裝卸和搬運時(shí)，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。不得曝曬雨淋，宜儲存在溫度不超過(guò)40℃，通風(fēng)良好和干凈的庫房?jì)龋慌c熱源距離應保持在1m以上。應避免因環(huán)境溫度和物理壓力受到損害。本條主要對加熱管和發(fā)熱電纜的運輸、裝卸和儲存的條件作了原則性的規定，目的是防止在這些過(guò)程中損壞材料
5.1.4　施工過(guò)程中，應防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管和發(fā)熱電纜的表面。作為加熱管,無(wú)論PE-X、PB、PP-R、PP-B或PE-RT，它們雖然都具有較強的耐酸堿腐蝕的能力，但是，油漆、瀝青和化學(xué)溶劑對它們有較強的破壞作用，這種情況對于發(fā)熱電纜同樣存在，因此必須嚴格防止接觸這類(lèi)物質(zhì)
保溫板也應該注意,施工前后注意!
5.1.5　施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃；若在低于0℃的環(huán)境下施工時(shí)，現場(chǎng)應采取升溫措施。塑料管和發(fā)熱電纜的普遍特性是隨著(zhù)環(huán)境溫度的降低，其韌性變差，抗彎曲性能變壞，因此很難施工。同時(shí)，當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，混凝土填充層的施工和養護質(zhì)量也較難保證。當然，這也可以通過(guò)采取某些技術(shù)措施來(lái)確保混凝土的施工質(zhì)量，但工程造價(jià)將相應增加，非萬(wàn)不得以不宜這么做
發(fā)熱電纜采用通電加熱時(shí)必須將電纜拉開(kāi)，不能搭接，且通電時(shí)間不能過(guò)長(cháng)。
5.1.6　發(fā)熱電纜間有搭接時(shí)，嚴禁電纜通電。目的在于保護發(fā)熱電纜，以免搭接時(shí)溫度過(guò)高損壞電纜
5.1.7　施工時(shí)不宜與其它工種交叉施工作業(yè)，所有地面留洞應在填充層施工前完成。
5.1.8　地面輻射供暖工程施工過(guò)程中，嚴禁人員踩踏加熱管和發(fā)熱電纜。目的在于保護加熱管和電纜，免遭損壞
5.1.9　施工結束后應繪制竣工圖，并準確標注加熱管、發(fā)熱電纜敷設位置與地溫傳感器埋設地點(diǎn)。
發(fā)熱電纜的位置和地溫傳感器的埋設位置對于售后服務(wù)很重要，必須精確！溫控器探頭線(xiàn)選擇必須謹慎，帶有鋼絲的利于更換！管路的埋設方式需注意更換。

5.2　絕熱層的鋪設

5.2.1　鋪設絕熱層的地面應平整、干燥、無(wú)雜物。墻面根部應平直，且無(wú)積灰現象。地面平整與否，會(huì )影響到絕熱層的鋪設質(zhì)量和加熱管的安裝質(zhì)量。如不平整度較大，應由建筑公司用適當辦法（不能用松散的砂粒）找平
墻角根部平直與否影響到邊角保溫的質(zhì)量
5.2.2　絕熱層的鋪設應平整，絕熱層相互間接合應嚴密。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應先鋪一層防潮層。本條規定了絕熱層的鋪設要求。絕熱層接合應嚴密，多層絕熱層要錯縫鋪放
實(shí)際采取透明膠帶粘膠的形式來(lái)固定絕熱層

5.3　低溫熱水系統加熱管的安裝

1 

5.4　發(fā)熱電纜系統的安裝

5.4.1　發(fā)熱電纜應按照施工圖紙標定的電纜間距和走向敷設，發(fā)熱電纜應保持平直，電纜間距的安裝誤差不應大于10mm。發(fā)熱電纜敷設前，應對照施工圖紙核定發(fā)熱電纜的型號，并應檢查電纜的外觀(guān)質(zhì)量。
鋪設前應測試發(fā)熱電纜的電阻和絕緣值并記錄
5.4.2　發(fā)熱電纜出廠(chǎng)后嚴禁剪裁和拼接，有外傷或破損的發(fā)熱電纜嚴禁敷設。一般在發(fā)熱電纜出廠(chǎng)時(shí)，冷線(xiàn)熱線(xiàn)及其接頭應該已加工完成，每根電纜的長(cháng)度和功率都應是確定的，電纜內可能是雙導線(xiàn)自成回路，也可能是單導線(xiàn)需要在施工中連接成回路；冷線(xiàn)與熱線(xiàn)也是在制造中連接好的，按照設計選型現場(chǎng)安裝，不允許現場(chǎng)裁減和拼接，現場(chǎng)裁減或拼接不但不能調節發(fā)熱功率，而且會(huì )造成電纜損壞，通電后會(huì )造成嚴重后果。如在竣工驗收后，意外情況下出現電纜破損，必須由電纜廠(chǎng)家用專(zhuān)業(yè)設備和特殊方法來(lái)處理，以減少接頭處存在的安全隱患
5.4.3　發(fā)熱電纜安裝前應測量發(fā)熱電纜的標稱(chēng)電阻和絕緣電阻，并做自檢記錄。
5.4.4　發(fā)熱電纜施工前，應確認電纜冷線(xiàn)預留管、溫控器接線(xiàn)盒、地溫傳感器預留管、供暖配電箱等預留、預埋工作已完畢。
5.4.5　電纜的彎曲半徑不應小于生產(chǎn)企業(yè)規定的限值，且不得小于6倍電纜直徑。
5.4.6　發(fā)熱電纜下應鋪設鋼絲網(wǎng)或金屬固定帶，發(fā)熱電纜不得被壓入絕熱材料中。
5.4.7　發(fā)熱電纜應采用扎帶固定在鋼絲網(wǎng)上，或直接用金屬固定帶固定。
5.4.6-5.4.7發(fā)熱電纜不同于熱水加熱管，熱水在加熱管中處于流動(dòng)狀態(tài)，如果局部熱阻較大，只能導致該處不能充分散熱，導致該處熱水的溫差較小；而發(fā)熱電纜線(xiàn)功率基本恒定，表面均勻散熱，如果被壓入絕熱材料中，熱阻很大，仍然恒定發(fā)熱就會(huì )導致局部升溫過(guò)高，影響電纜的壽命。采用鋼絲網(wǎng)或金屬固定帶既能夠防止電纜壓入絕熱材料，又有防裂和均熱的作用

5.4.8　發(fā)熱電纜的熱線(xiàn)部分嚴禁進(jìn)入冷線(xiàn)預留管。目的是防止熱線(xiàn)在套管內發(fā)熱，影響壽命和安全性能
5.4.9　發(fā)熱電纜的冷熱線(xiàn)接頭應在填充層之下，不得設在地面之上。目的是防止熱線(xiàn)在地面以上發(fā)熱，形成安全隱患，同時(shí)，電纜出地面后就難以保證間距，因此熱線(xiàn)及其接頭都應在填充層里，不能設在地面之上。
5.4.10　發(fā)熱電纜安裝完畢，應檢測發(fā)熱電纜的標稱(chēng)電阻和絕緣電阻，并進(jìn)行記錄。
5.4.11　發(fā)熱電纜溫控器的溫度傳感器安裝應按照相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。地溫感溫探頭在安裝前，應對探頭進(jìn)行外觀(guān)檢測，然后先鋪設φ16的預埋管，并用塑料捆扎繩固定住，再將感溫探頭設在預埋管里；最后將預埋管管道末端封堵
探頭末端必須盡量緊貼地面！
5.4.12　發(fā)熱電纜溫控器應水平安裝，并牢固固定，溫控器應設在通風(fēng)良好且不被風(fēng)直吹處，不得被家具遮擋，溫控器的四周不得有熱源體。
5.4.13　發(fā)熱電纜溫控器安裝時(shí)，應將發(fā)熱電纜可靠接地。電源必須設置三線(xiàn)即：火、零、地。
5.4.14　伸縮縫的設置同第5.3.13條。

5.5　填充層施工

5.5.1　混凝土填充層施工應具備以下條件：
1 發(fā)熱電纜經(jīng)電阻檢測和絕緣性能檢測合格；
2 所有伸縮縫已安裝完畢;
3 加熱管安裝完畢且水壓試驗合格、加熱管處于有壓狀態(tài)下；
4 溫控器的安裝盒、發(fā)熱電纜冷線(xiàn)穿管已經(jīng)布置完畢；
5 通過(guò)隱蔽工程驗收。
對填充層施工的時(shí)機作了明確規定，即未通過(guò)隱蔽工程驗收之前，不得施工
必須匯同甲方、監理、施工單位進(jìn)行檢測并簽字確認！
5.5.2　混凝土填充層施工，應由有資質(zhì)的土建施工方承擔，供暖系統安裝單位應密切配合。為了保證工程質(zhì)量，從分工上明確規定了填充層應由土建承包單位負責施工, 同時(shí)對安裝單位的配合也作了具體規定
5.5.3　混凝土填充層施工中，應保證加熱管內的水壓不低于0.6MPa，填充層養護過(guò)程中，系統水壓應保持不低于0.4MPa。管內保持一定壓力，既可以防止加熱管因擠壓而變形，又可以及時(shí)發(fā)現管道的損壞
5.5.4　混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械震搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。
5.5.5　在加熱管或發(fā)熱電纜的鋪設區內，嚴禁穿鑿、鉆孔或進(jìn)行射釘作業(yè)。
5.5.4-5.5.5 目的在于保護加熱管，避免人為的破壞

5.5.6　系統初始加熱前，混凝土填充層的養護期不應少于21天。施工中，應對地面采取保護措施，嚴禁在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。填充層不受干擾的凝固和硬化時(shí)間：一般不加特殊摻合料的混凝土填充層為21天。最早48小時(shí)以后才能踩踏。在此時(shí)間內，不得對加熱管或發(fā)熱電纜進(jìn)行加熱及放置任何形式的荷載，以免造成填充層開(kāi)裂。由于塑料管的熔點(diǎn)較低，多數都在150～180℃左右，很容易被電爐、噴燈等烤化，因此，施工中應對地面妥加保護。本條的這些要求，都是實(shí)踐中教訓的總結，必須引起足夠的重視并嚴格遵守
5.5.7　 填充層施工完畢后，應進(jìn)行發(fā)熱電纜的標稱(chēng)電阻和絕緣電阻檢測，驗收并做好記錄。

5.6　面層施工

5.6.1　裝飾地面宜采用下列材料：
1 水泥砂漿、混凝土地面；
2 瓷磚、大理石、花崗巖等地面；
3 符合國家標準的復合木地板、實(shí)木復合地板及耐熱實(shí)木地板。
本條規定了地面輻射供暖宜采用的地面裝飾材料的種類(lèi)，避免由于在地面裝飾層材料選擇不當，造成一定的經(jīng)濟損失。
5.6.2　面層施工前，填充層應達到面層需要的干燥度。面層施工除應符合土建施工設計圖紙的各項要求外，尚應符合下列規定：
1 施工面層時(shí)，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內楔入任何物件；
2 面層的施工，必須在填充層達到要求強度后才能進(jìn)行；
3 石材、面磚在與內外墻、柱等垂直構件交接處，應留10mm寬伸縮縫；木地板鋪設時(shí)，應留不小于14mm的伸縮縫。伸縮縫應從填充層的上邊緣作到高出裝飾層上表面10－20mm，裝飾層敷設完畢后，應裁去多余部分。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。
在實(shí)際工程中，出現過(guò)很多在施工面層時(shí)損壞加熱管的事故，而這些事故本來(lái)是完全可以避免的，因此在本條中對面層施工提出了一些具體的注意事項
5.6.3　以木地板作為面層時(shí)，木材必須經(jīng)過(guò)干燥處理，且應在填充層和找平層完全干燥后，才能進(jìn)行地板施工。
木地板出現翹裂的現象較多，究其原因，大致有以下三種情況：
注 第一種情況是地板本身質(zhì)量不好，未經(jīng)嚴格干燥處理（含水率應低于20％），致使含水率過(guò)高，經(jīng)過(guò)使用后，隨著(zhù)含水率的降低，木材收縮，產(chǎn)生裂紋。其實(shí)，這種地板，即使用在不是地暖供暖的室內，也同樣會(huì )開(kāi)裂。
注 第二種情況是在填充層尚未完全干燥的情況下，過(guò)早的鋪貼木地板。由于木地板鋪貼后，混凝土中的水份仍在不斷蒸發(fā)，使本來(lái)比較干燥的木地板的含水率升高，從而膨脹鼓翹。
第三種情況是在鋪貼木地板時(shí)，在地板與墻、柱等交接處未留伸縮縫，所以在地板受熱產(chǎn)生膨脹時(shí)，由于沒(méi)有補償膨脹位移的出路，從而產(chǎn)生翹鼓
5.6.4　瓷磚、大理石、花崗巖面層施工時(shí)，在伸縮縫處宜采用干貼。
干貼的目的是為了防止地面加熱時(shí)拉斷面層。

5.7　衛生間施工

5.7.1　衛生間應做兩層隔離層。
衛生間設地面供暖會(huì )使人感到很舒適，但因擔心漏水問(wèn)題，影響了地面供暖系統在衛生間的應用。為避免漏水發(fā)生，作本條規定。衛生間地面構造示意圖如圖9所示。
 
5.7.2　衛生間過(guò)門(mén)處應設置止水墻，在止水墻內側應配合土建專(zhuān)業(yè)作防水。加熱管或發(fā)熱電纜穿止水墻處應采取隔離措施。設止水墻目的是防止衛生間積水滲入絕熱層，并沿絕熱層滲入其它區域。
發(fā)熱電纜衛生間宜單設溫控器！

6　檢驗、調試及驗收

6.1　一般規定

6.1.1　檢查、調試與驗收應由施工單位提出書(shū)面報告，監理單位組織各相關(guān)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行檢查和驗收，并應做好記錄。工程質(zhì)量檢驗表可參照附錄F制定。
6.1.2　施工圖設計單位應具有相應的設計資質(zhì)。工程設計文件經(jīng)批準后方可施工，修改設計應有設計單位出具的設計變更文件。
6.1.3　專(zhuān)業(yè)施工單位應具有相應的施工資質(zhì)，工程質(zhì)量驗收人員應具備相應的專(zhuān)業(yè)技術(shù)資格。
6.1.4　低溫熱水系統應對下列內容進(jìn)行檢查和驗收：
1 管道、分水器、集水器、閥門(mén)、配件、絕熱材料等的質(zhì)量；
2 原始地面、填充層、面層等施工質(zhì)量；
3 管道、閥門(mén)等安裝質(zhì)量；
4 隱蔽前、后水壓試驗；
5 管路沖洗；
6 系統試運行。
6.1.5　發(fā)熱電纜系統應對下列內容進(jìn)行檢查和驗收：
1 發(fā)熱電纜、溫控器、絕熱材料等的質(zhì)量；
2 原始地面、填充層、面層等施工質(zhì)量；
3 隱蔽前、后發(fā)熱電纜標稱(chēng)電阻、絕緣電阻檢測；
4 發(fā)熱電纜安裝；
5 系統試運行。

6.2　施工方案及材料、設備檢查

6.2.1　施工單位應按施工圖和工程技術(shù)標準，編制施工組織設計或施工方案，經(jīng)批準后方可施工。
6.2.2　施工組織設計或施工方案應包括下列主要內容：
1 工程概況；
2 施工節點(diǎn)圖、原始地面至面層的剖面圖、伸縮縫的位置等；
3 主要材料、設備的性能技術(shù)指標、規格、型號等及保管存放措施；
4 施工工藝流程及各專(zhuān)業(yè)施工時(shí)間計劃；
5 施工、安裝質(zhì)量控制措施及驗收標準，包括：絕熱層鋪設、加熱管安裝、填充層、面層施工質(zhì)量，水壓試驗（電阻測試和絕緣測試），隱蔽前、后綜合檢查，環(huán)路、系統試運行調試，竣工驗收等；
6 施工進(jìn)度計劃、勞動(dòng)力計劃；
7 安全、環(huán)保、節能技術(shù)措施。
6.2.3　地面輻射供暖系統所使用的主要材料、設備組件、配件、絕熱材料必須具有質(zhì)量合格證明文件，規格、型號及性能技術(shù)指標應符合國家現行有關(guān)技術(shù)標準的規定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應做檢查驗收，并經(jīng)監理工程師核查確認。   
6.2.4　閥門(mén)、分水器、集水器組件安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽查10％，且不得少于一個(gè)。對安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門(mén)，應逐個(gè)作強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。
6.2.5　閥門(mén)的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱(chēng)直徑不大于50mm的閥門(mén)強度和嚴密性試驗持續時(shí)間為15秒，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無(wú)滲漏。

6.3　施工安裝質(zhì)量驗收

6.3.1　加熱管或電纜安裝完畢后，在混凝土填充層施工前，應按隱蔽工程要求，由施工單位會(huì )同監理單位進(jìn)行中間驗收。加熱管和發(fā)熱電纜是埋置在混凝土填充層內的，填充層施工完畢后，加熱管就再也看不見(jiàn)了，所以屬于隱蔽工程。對于隱蔽工程，必須在隱蔽之前進(jìn)行檢驗，只有經(jīng)檢驗合格后才允許隱蔽，為此，應進(jìn)行中間驗收
6.3.2　低溫熱水系統中間驗收時(shí)，應對以下項目進(jìn)行檢驗：
1 絕熱層的厚度、材料的物理性能及鋪設應符合要求；
2 加熱管的材料、管外徑、壁厚、管間距、彎曲半徑應符合設計規定，并應可靠固定；
3 伸縮縫應按規定敷設完畢；
4 加熱管與分水器、集水器的連接處應無(wú)滲漏。
5 填充層內加熱管不應有接頭。
6.3.3　發(fā)熱電纜系統中間驗收時(shí)，應對以下項目進(jìn)行檢驗：
1 絕熱層厚度、材料的物理性能及鋪設應符合要求；
2 發(fā)熱電纜的鋪設間距、彎曲半徑、型號等應符合設計的規定，并應可靠固定；
3 伸縮縫應按規定敷設完畢；
4 系統每個(gè)環(huán)路應無(wú)短路和斷路現象。
本條具體規定了中間驗收必檢驗的項目
6.3.4　分水器、集水器（含連接件等）安裝后應有成品保護措施。
6.3.5　管道安裝工程施工標準及允許偏差應符合表6.3.5－1的規定；原始地面、填充層、面層施工標準及允許偏差應符合表6.3.5－2的規定。
表6.3.5－1  管道安裝工程施工標準及允許偏差                                                             
序號 項目 條件 標準 允許偏差(mm)
1 絕熱層 接合 無(wú)縫隙
  厚度  ＋10
2 加熱管安裝 間距 不宜大于300mm ±10
3 加熱管彎曲半徑 塑料及鋁塑管 不小于6倍管外徑 －5
  銅管 不小于5倍管外徑 －5
4 加熱管固定點(diǎn)間距 直管 不大于700mm ±10
  彎管 不大于300mm
5 分水器、集水器安裝 垂直間距 200mm ±10
表6.3.5－2 原始地面、填充層、面層施工標準及允許偏差          
序號 項目 條件 標準 允許偏差(mm)
1 原始地面 鋪絕熱層前 平整 注
2 填充層
 骨料 Φ≤12mm －2
  厚度 不宜小于50mm ±4
  當面積>30㎡
或長(cháng)度>6m 留8mm伸縮縫 ＋2
  與內外墻、柱等垂直部件 留10mm伸縮縫 ＋2
3
 面層
 與內外墻、柱等垂直部件 留10mm伸縮縫 ＋2
   面層為木地板時(shí)，留≥14mm伸縮縫 ＋2

注：滿(mǎn)足相應土建施工標準。

6.4　低溫熱水系統的水壓試驗
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6.4.1　水壓試驗應在系統沖洗之后進(jìn)行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內供暖系統的沖洗。
6.4.2　水壓試驗應進(jìn)行兩次，分別為澆搗混凝土填充層之前和填充層養護期滿(mǎn)后；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。
6.4.3　試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa。
6.4.4　在試驗壓力下，穩壓1小時(shí)，其壓力降不應大于0.05MPa。
6.4.5　水壓試驗宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過(guò)程中應隨時(shí)觀(guān)察與檢查不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。
6.4.6　在有凍結可能的情況下試壓時(shí)，應采取防凍措施，試壓完成后必須及時(shí)將管內的水吹凈、吹干。

6.5　調試與試運行

6.5.1　地面輻射供暖系統未經(jīng)調試，嚴禁運行使用。為了避免對系統造成損壞，在未經(jīng)調試與試運行過(guò)程之前，應嚴格限制隨意啟動(dòng)運行
6.5.2　地面輻射供暖系統的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。調試與試運行的目的，是使系統的水力工況和熱力工況達到設計要求，為此，具備正常供暖和供電條件是進(jìn)行調試的必要條件。若暫時(shí)不具備正常供暖和供電條件時(shí)，調試工作應推遲進(jìn)行
6.5.3　地面輻射供暖系統的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進(jìn)行。
6.5.4　地面輻射供暖系統的調試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養護期滿(mǎn)后，正式采暖運行前進(jìn)行。
6.5.5　初始加熱時(shí)，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時(shí)環(huán)境溫度高10℃左右，且不應高于32℃。并應連續運行48小時(shí)；以后每隔24小時(shí)水溫升高3℃，直至達到設計供水溫度。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調節，直至達到設計要求。系統通熱調試，是確保并進(jìn)一步考核和檢驗工程設計與施工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節，必須認真進(jìn)行。試運行時(shí)，初次加熱的水溫應嚴格控制；同時(shí)，升溫過(guò)程一定要保持平穩和緩慢，確保建筑構件對溫度上升有一個(gè)逐步變化的適應過(guò)程
6.5.6　發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統初始通電加熱時(shí)，應控制室溫平緩上升，直至達到設計要求。發(fā)熱電纜的功率控制基本上都是開(kāi)關(guān)調節控制方式，即只要是在通電狀態(tài)下，電纜的發(fā)熱功率就基本恒定，實(shí)現全功率加熱，電纜實(shí)際發(fā)熱功率的調節是靠通電斷電的時(shí)間周期比例關(guān)系來(lái)實(shí)現的。因此，在實(shí)際應用中，電纜表面的溫度無(wú)法加以具體的控制；而且，比較熱水形式的地面輻射供暖系統形式，發(fā)熱電纜加熱時(shí)的應力變化和對填充層的影響較小。因此，本條對升溫速度不作具體規定，在初始通電加熱時(shí)應保持室溫盡量平緩地升高。
6.5.7　發(fā)熱電纜溫控器的調試應按照不同型號溫控器安裝調試說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。
6.5.8　地面輻射供暖系統的供暖效果, 應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度, 作為評價(jià)和考核的依據。
輻射供暖時(shí),由于有輻射散傳熱和對流傳熱同時(shí)作用,所以既不能單純的以輻射強度來(lái)衡量,也不能簡(jiǎn)單的以室內空氣的干球溫度作為考核的依據，為此本條規定必須用能同時(shí)反映輻射和對流綜合作用的黑球溫度作為評價(jià)和考核供熱效果的依據