預制分支電纜是一種新型的供電線(xiàn)路系統，文章介紹預制分支電纜的優(yōu)越性和局限性，從預制分支電纜設計、加工訂貨、質(zhì)量驗收、安裝及敷設四個(gè)方面對使用預制分支電線(xiàn)電纜的注意事項進(jìn)行討論。
在眾多的電纜使用場(chǎng)合中，主電纜和分路支線(xiàn)電纜的接頭處理已成為供配電網(wǎng)線(xiàn)路施工中的突出問(wèn)題，傳統的接線(xiàn)方法是在施工現場(chǎng)制作，由于制作繁瑣、技術(shù)要求高，造成施工費用大，導體接觸電阻大、絕緣強度難以保證等一系列問(wèn)題。預制分支電纜是為配合城市高層建筑供電系統而開(kāi)發(fā)的成套產(chǎn)品，是工廠(chǎng)按照電纜用戶(hù)的要求，按主、分支電纜型號、規格、截面、長(cháng)度及分支位置等參數，在專(zhuān)用生產(chǎn)設備上將主、分支電纜連接在一起，可以保證質(zhì)量和大大縮短現場(chǎng)工期。預制分支電纜與無(wú)分支的多芯電纜和插接式母線(xiàn)槽相比，具有氣密性能和防水性能好、供電安全可靠、現場(chǎng)安裝施工方便、環(huán)境要求低、免維護保養等特點(diǎn)。因此，預制分支電纜應用領(lǐng)域正在迅速拓寬，目前已擴展到公路、橋梁、隧道照明等其他領(lǐng)域，并向阻燃、耐火、無(wú)鹵低煙等方向發(fā)展。　　
一、預制分支電纜的優(yōu)越性　　
(一)優(yōu)良的供電可靠性
　1.主干電纜導體無(wú)接頭，連續性好，減少了故障點(diǎn)。
　2.分支接頭采用工廠(chǎng)全程機械化制作，大大降低了人為因素造成的質(zhì)量不良現象。
　3.分支接頭結構合理并采用先進(jìn)的工藝在短時(shí)間內完成護套注塑制作，避免了接頭接觸處銅芯長(cháng)時(shí)間裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導致接觸電阻的增大，不受熱脹冷縮影響。　　
(二)優(yōu)良的抗震性、氣密性、防水性和耐火性
　1.優(yōu)良的抗震性。預制分支電纜在墻體受震動(dòng)時(shí)接頭不受影響，特別在通過(guò)建筑物沉降縫時(shí)不需要任何措施。
　2.良好的氣密性和防水性。預制分支電纜因分支接頭和上端支承頭部分均以高聚物材料在工廠(chǎng)中模壓而成，因此氣靜性和防水性好，適用于潮濕地區。能在潮濕的環(huán)境中正常供電，也能在露天及埋地敷設。
　3.采用“NH”型的預制分支電纜，可在燃燒情況下，保持90min的正常供電運行。　　
(三)安裝環(huán)境要求低，施工方便
　1.預制分支電纜的安裝極為靈活，可根據用戶(hù)的需要在空氣中敷設，或水平埋地敷設。
　2.占用建筑面積較小，有利于建筑面積的有效利用，對土建的空間尺寸要求較低。
　3.使用環(huán)境和安裝精度要求較低，安裝簡(jiǎn)單方便、技術(shù)要求不高，安裝勞動(dòng)強度較小。
　4-由于它的允許彎曲半徑較小，大大降低了安裝難度，縮小了安裝空間尺寸。 　　
(四)免維護
　1.預制分支電纜按規定的方法安裝后一次性開(kāi)通率高。
　2.正常運行的預制分支電纜系統平時(shí)不需要做任何維護保養。 　　
二、預制分支電纜的局限性　　
　1.主電纜允許長(cháng)度非常有限，限制了使用范圍。
　2.干線(xiàn)容量有限。目前預制分支電纜的最大允許電流為1605A,而鋁質(zhì)母線(xiàn)槽的最大允許電流可達到5000A，銅質(zhì)母線(xiàn)槽的最大允許電流可達到6000A。
　3.預制分支電纜只適用于各分支電氣負荷比較穩定，不會(huì )因建筑物各層使用性質(zhì)的改變而引起電氣負荷發(fā)生較大變化的場(chǎng)所。一旦施工完畢，各分支的容量都將無(wú)法增加。而母線(xiàn)槽在保證不超出總負荷的前提下，可以調整各分支的用電負荷。
三、使用預制分支電纜的注意事項　　
預制分支電纜是近年來(lái)電纜家族的新成員，其產(chǎn)品的最大特點(diǎn)是根據建筑和施工現場(chǎng)進(jìn)行量身定做，其產(chǎn)品的特殊性要求設計尺寸準確、加工制造準確、敷設過(guò)程正確。　　
(一)預制分支電纜設計注意事項
　1.設計尺寸準確。
　2.主干電纜末端的電壓降不應超過(guò)5％，單相最大電壓降不超過(guò)11V，三相最大電壓降不超過(guò)19V。
　3.分支線(xiàn)長(cháng)度小于3m時(shí)，不必加保護，大于3m時(shí)應加分支管，箱內裝設保護元件。
　4.供電容量及配電箱位置暫無(wú)法確定時(shí)，只需適當加大分支線(xiàn)截面并配置一個(gè)分支箱，屆時(shí)通過(guò)調節分支箱內元件來(lái)改變容量大小。 　　
(二)預制分支電纜加工訂貨注意事項
為了確保生產(chǎn)出的預制分支電纜具有良好的適用性，電纜廠(chǎng)家技術(shù)人員要與建筑電氣設計人員進(jìn)行溝通，吃透每一批訂單的設計圖紙及用戶(hù)的實(shí)際需求，為此要求用戶(hù)提供以下資料。
　1.干線(xiàn)電纜、支線(xiàn)電纜的型號、規格、起始位置及長(cháng)度，附件的規格、型號及數量。
　2.安裝場(chǎng)所，如是高層建筑，需配電系統圖、樓層標高剖面圖、分支接頭離樓面高度、樓層預留洞尺寸。
　3.敷設方式，樓層配電箱進(jìn)分支電纜采用上進(jìn)或下進(jìn)線(xiàn)方式(由地面向上拉還是由樓頂往下放)。
　4.分支線(xiàn)是否需要采用色標(黃、紅、綠、淺藍、黃綠)，應在訂貨時(shí)詳細說(shuō)明。 　　
(三)預制分支電纜的質(zhì)量驗收注意事項
為了保證預制分支電纜加工制造準確，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，須對電纜進(jìn)行以下項目驗收。
　1.檢查合格證及相關(guān)技術(shù)文件和國家標準生產(chǎn)的產(chǎn)品認證標志。
　2.核對主干電纜和分支電纜型號、規格、長(cháng)度及電壓等級是否符合設計要求。
　3.電纜外觀(guān)完好無(wú)損，無(wú)壓扁、扭曲現象，護套無(wú)老化及裂紋，電纜封頭嚴密。
　4.耐熱、阻燃電纜外保護層要有明顯標識和制造廠(chǎng)標。
　5.對電纜進(jìn)行絕緣搖測，使用絕緣電阻表量程為1000V，要求電阻值≥10兆歐。(四)預制分支電纜的安裝及敷設注意事項
　1.預制分支電纜出廠(chǎng)時(shí)，分支電纜綁在主干電纜上，待主干電纜安裝固定后，再將分支電纜解開(kāi)。
　2.安裝前電纜頂端用封頭帽做防水處理，再用熱縮管壓緊加強。
　3.安裝過(guò)程中應注意固定好分支電纜，避免分支電纜晃動(dòng)，以保證分支接頭內部壓接部分接觸良好。
　4.冰平埋地敷設同普通電纜相同，值得注意的是分支接頭部位由于不便穿管，故應避免在易受機械外力的環(huán)境中敷設。
　5.預制分支電纜垂直敷設有別于普通電纜的敷設，需配套安裝附件，安裝附件包括托掛器(或稱(chēng)為橫擔)、電纜支架、電纜固定線(xiàn)夾和上端固定用的吊頭裝置。
　6.為防止渦流效應，單芯電纜嚴禁使用鐵質(zhì)夾具，要用馬鞍塑料線(xiàn)夾固定；單芯電纜不能穿一根鋼管，穿管時(shí)必須A、B、c、N四根電纜合穿一根鋼管。
　7.敷設前檢查電纜通道，確認分支電纜是否能安全通過(guò)孔洞，制定詳細的預防措施，防止提升過(guò)程中分支部分在穿過(guò)孔洞時(shí)受損傷。
　8.提升過(guò)程中不要對分支線(xiàn)施加張力，使用電纜重量4倍以上強度的提升繩索，電纜提升完畢后，應立即將電纜頂端的吊頭固定在托掛器上，并應立即將主干電纜每隔1.5>2m的間距用固定線(xiàn)夾進(jìn)行固定，在盡可能短的時(shí)間內將預制分支電纜的重量均勻地分布在支架上，以防電纜局部受力以及墜落受損。
　9.安裝完畢將電纜洞口用防火堵料進(jìn)行封堵，在預制分支電纜首末端、分支處掛電纜標示牌。 　　
四、結語(yǔ) 　　
預制分支電纜的出現改變了長(cháng)期在施工現場(chǎng)制作電纜頭的歷史，是低壓配電系統用電線(xiàn)電纜的一大突破。它具有優(yōu)良的供電可靠性、良好的抗震性、氣密性、防水性、施工方便性、對環(huán)境要求低、免維護保養等特點(diǎn)。預制分支電纜在國內的應用已得到了迅速推廣，隨著(zhù)我國各種基礎建設、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)的速度加快，市場(chǎng)對預制分支電纜的應用種類(lèi)要求不斷增多，性能要求不斷提高，比如從最初的普通電纜發(fā)展到阻燃、耐火、無(wú)鹵低煙阻燃等要求，由小截面發(fā)展到大截面，由最初的單芯發(fā)展到多芯等等，預制分支電纜的應用前景非常廣闊。畢竟預制分支電纜是電纜家族的新成員，為了適應預制分支電纜進(jìn)一步發(fā)展的需要，了解和掌握預制分支電纜及其使用注意事項對其推廣應用至關(guān)重要。