一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質(zhì)、內外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜長(cháng)期安全運行造成嚴重隱患。

電纜接頭制造原因

高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類(lèi)型，需要現場(chǎng)制作的工作量大，并且因為現場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì )有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問(wèn)題。國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問(wèn)題、密封圈漏油等原因。

電纜接地系統

電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。一般容易發(fā)生的問(wèn)題主要是因為箱體密封不好進(jìn)水導致多點(diǎn)接地，引起金屬護層感應電流過(guò)大。另外護層保護器參數選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩定也容易引發(fā)護層保護器損壞。

施工質(zhì)量原因

因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠(chǎng)制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì )留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì )吸入水分，這些都給長(cháng)期安全運行留下隱患。三是安裝時(shí)沒(méi)有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒(méi)有考慮到可能出現的問(wèn)題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場(chǎng)導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

設計原因

因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致?lián)舸＝宦?lián)電纜負荷高時(shí)，線(xiàn)芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內轉彎處電纜頂在支架立面上，長(cháng)期大負荷運行電纜蠕動(dòng)力量很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。