在生產(chǎn)電線(xiàn)電纜金屬導體外部包裹塑料的時(shí)候，需要經(jīng)過(guò)一套有顆粒狀固體到軟體液體的混合物的過(guò)程，這一過(guò)程就叫擠出，也叫擠塑。

2、擠塑過(guò)程中的影響因素

擠出過(guò)程的工藝條件對制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大，特別是塑化過(guò)程，更直接影響制品的性能和外觀(guān)，影響這一過(guò)程的主要因素是溫度和機械剪切作用。

2.1擠塑溫度

在塑料的擠出過(guò)程中，物料聚集態(tài)的轉變及決定物料流動(dòng)的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數。

由于溫度影響著(zhù)塑料的熔融過(guò)程和熔體的流動(dòng)性，因此擠出溫度就和擠出制品質(zhì)量有著(zhù)密切的關(guān)系。為使固體物料熔化為進(jìn)行擠出加工的粘流態(tài)，擠出物的溫度應高于物料的粘流溫度（或熔點(diǎn)），而且加工溫度還不應使物料出現大量分解，因此擠出溫度上限為不能高于物料的最高穩定溫度，如熔融態(tài)聚乙烯穩定的溫度范圍較寬，則有較寬的加工溫度；而聚氯乙烯的穩定溫度范圍很窄，故加工溫度范圍也較窄，為提高材料的熱穩定性，在樹(shù)脂中加入穩定劑以提高最高穩定溫度。

因為聚合物的擠出溫度是一個(gè)較大的范圍，靠近溫度下限和接近溫度上限都可以完成塑料的擠出，低溫擠出和高溫擠出各有所長(cháng)。

低溫擠出有如下優(yōu)點(diǎn)：保持擠出塑料層的形狀比較容易，由于擠包層中熱能較小縮短了冷卻時(shí)間；此外溫度低還會(huì )減少塑料降解，這對容易產(chǎn)生熱降解的塑料（如聚氯乙烯）尤為重要，同時(shí)對擠出過(guò)程易發(fā)生其它物理化學(xué)變化（如交聯(lián)聚乙烯擠出溫度高時(shí)容易發(fā)生先期交聯(lián)，發(fā)泡制品易出現發(fā)泡度低）的塑料也很重要。但擠出溫度低，臨界剪切應力、臨界剪切速率值也低，會(huì )使擠包層失去光澤，并出現波紋，不規則破裂等現象。另外溫度低，塑料熔融區延長(cháng)，從均化段出來(lái)的熔體中仍?shī)A雜有固態(tài)物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，使擠出層性能下降。

溫度對產(chǎn)品的物理性能影響是復雜的，電纜用乙烯類(lèi)塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關(guān)，對應于最大的抗張強度有一最佳的擠出溫度。