1、高壓電纜頭的基本要求
    電纜終端頭是將電纜與其他電氣設備連接的部件，電纜中間頭是將兩根電纜連接起來(lái)的部件，電纜終端頭與中間頭統稱(chēng)為電纜附件。電纜附件應與電纜本體一樣能長(cháng)期安全運行，并具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應具有以下性能：
    線(xiàn)芯聯(lián)接好: 主要是聯(lián)接電阻小而且聯(lián)接穩定，能經(jīng)受起故障電流的沖擊；長(cháng)期運行后其接觸電阻不應大于電纜線(xiàn)芯本體同長(cháng)度電阻的1.2倍；應具有一定的機械強度、耐振動(dòng)、耐腐蝕性能；此外還應體積小、成本低、便于現場(chǎng)安裝。
    絕緣性能好: 電纜附件的絕緣性能應不低于電纜本體，所用絕緣材料的介質(zhì)損耗要低，在結構上應對電纜附件中電場(chǎng)的突變能完善處理，有改變電場(chǎng)分布的措施。
    2、電場(chǎng)分布原理
    高壓電纜每一相線(xiàn)芯外均有一接地的（銅）屏蔽層，導電線(xiàn)芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場(chǎng)。也就是說(shuō)，正常電纜的電場(chǎng)只有從（銅）導線(xiàn)沿半徑向（銅）屏蔽層的電力線(xiàn)，沒(méi)有芯線(xiàn)軸向的電場(chǎng)（電力線(xiàn)），電場(chǎng)分布是均勻的。
    在做電纜頭時(shí)，剝去了屏蔽層，改變了電纜原有的電場(chǎng)分布，將產(chǎn)生對絕緣極為不利的切向電場(chǎng)（沿導線(xiàn)軸向的電力線(xiàn)）。在剝去屏蔽層芯線(xiàn)的電力線(xiàn)向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線(xiàn)（電應力），用介電常數為20~30，體積電阻率為108~1012Ω??cm 材料制作的電應力控制管（簡(jiǎn)稱(chēng)應力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場(chǎng)應力（電力線(xiàn)），保證電纜能可靠運行。
    要使電纜可靠運行，電纜頭制作中應力管非常重要，而應力管是在不破壞主絕緣層的基礎上，才能達到分散電應力的效果。在電纜本體中，芯線(xiàn)外表面不可能是標準圓，芯線(xiàn)對屏蔽層的距離會(huì )不相等，根據電場(chǎng)原理，電場(chǎng)強度也會(huì )有大小，這對電纜絕緣也是不利的。為盡量使電纜內部電場(chǎng)均勻，芯線(xiàn)外有一外表面圓形的半導體層，使主絕緣層的厚度基本相等，達到電場(chǎng)均勻分布的目的。
    在主絕緣層外，銅屏蔽層內的外半導體層，同樣也是消除銅屏蔽層不平，防止電場(chǎng)不均勻而設置的。
    為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場(chǎng)應力分散，應力管與銅屏蔽層的接觸長(cháng)度要求不小于20mm，短了會(huì )使應力管的接觸面不足，應力管上的電力線(xiàn)會(huì )傳導不足（因為應力管長(cháng)度是一定的），長(cháng)了會(huì )使電場(chǎng)分散區（段）減小，電場(chǎng)分散不足。一般在20~25mm左右。
    在做中間接頭時(shí)，必須把主絕緣層也剝去一部分，芯線(xiàn)用銅接管壓接后，用填料包平（圓）。有二種制作方法：
    熱縮套管: 用熱縮材料制作的主絕緣套管縮住，主絕緣套管外縮半導體管，再包金屬屏蔽層，最后外護套管。
    預制式附件: 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體，內孔壁是半導體層，半導體層外是主絕緣材料。
    預制式安裝要求比熱縮的高，難度大。管式預制件的孔徑比電纜主絕緣層外徑小2~5mm。中間接頭預制管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外，各與主絕緣層連接長(cháng)度不小于10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭（在電纜芯線(xiàn)上盡量留半導體層）。 銅接管表面要處理光滑，包適量填料。
    關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題：附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝,同時(shí)填充界面的氣隙，消除電暈。預制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時(shí)可采用密封膠及彈性?shī)A具增強密封。預制管外面同熱縮的一樣，半導體層和銅屏蔽層，最外面是外護層。
    3、電纜終端電應力控制方法
    電應力控制是中高壓電纜附件設計中的極為重要的部分。電應力控制是對電纜附件內部的電場(chǎng)分布和電場(chǎng)強度實(shí)行控制，也就是采取適當的措施，使得電場(chǎng)分布和電場(chǎng)強度處于最佳狀態(tài)，從而提高電纜附件運行的可靠性和使用壽命。
    對于電纜終端而言，電場(chǎng)畸變最為嚴重，影響終端運行可靠性最大的是電纜外屏蔽切斷處，而電纜中間接頭電場(chǎng)畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應力分布，一般采用以下幾種方法：
    3.1 幾何形狀法
    采用應力錐緩解電場(chǎng)應力集中：應力錐設計是常見(jiàn)的方法，從電氣的角度上來(lái)看也是最可靠的最有效的方法。應力錐通過(guò)將絕緣屏蔽層的切斷處進(jìn)行延伸，使零電位形成喇叭狀，改善了絕緣屏蔽層的電場(chǎng)分布，降低了電暈產(chǎn)生的可能性，減少了絕緣的破壞，保證了電纜的運行壽命。采用應力錐設計的電纜附件有繞包式終端、預制式終端、冷縮式終端。
    3.2 參數控制法
    采用高介電常數材料緩解電場(chǎng)應力集中 高介電常數材料：采用應力控制層---上世紀末國外開(kāi)發(fā)了適用于中壓電纜附件的所謂應力控制層。其原理是采用合適的電氣參數的材料復合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表面上，以改變絕緣表面的電位分布，從而達到改善電場(chǎng)的目的。另一方法是增大屏蔽末端絕緣表面電容（Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來(lái)，容抗減小會(huì )使表面電容電流增加，但不會(huì )導致發(fā)熱，由于電容正比于材料的介電常數，也就是說(shuō)要想增大表面電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電常數的材料。
    目前應力控制材料的產(chǎn)品已有熱縮應力管、冷縮應力管、應力控制帶等等，一般這些應力控制材料的介電常數都大于20，體積電阻率為108-1012Ω.cm。應力控制材料的應用，要兼顧應力控制和體積電阻兩項技術(shù)要求。
    雖然在理論上介電常數是越高越好，但是介電常數過(guò)大引起的電容電流也會(huì )產(chǎn)生熱量，促使應力控制材料老化。同時(shí)應力控制材料作為一種高分子多相結構復合材料，在材料本身配合上，介電常數與體積電阻率是一對矛盾，介電常數做得越高，體積電阻率相應就會(huì )降低，并且材料電氣參數的穩定性也常常受到各種因素的影響，在長(cháng)時(shí)間電場(chǎng)中運行，溫度、外部環(huán)境變化都將使應力控制材料老化，老化后的應力控制材料的體積電阻率會(huì )發(fā)生很大的變化，體積電阻率變大，應力控制材料成了絕緣材料，起不到改善電場(chǎng)的作用，體積電阻率變小，應力控制材料成了導電材料，使電纜出現故障。這就是應用應力控制材料改善電場(chǎng)的熱縮式電纜附件為什么只能用于中壓電力電纜線(xiàn)路和熱縮式電纜附件經(jīng)常出現故障的原因所在，同樣采用冷縮應力管和應力控制帶的電纜附件也有類(lèi)似問(wèn)題。
    采用非線(xiàn)性電阻材料---非線(xiàn)性電阻材料（FSD）也是近期發(fā)展起來(lái)的一種新型材料，它利用材料本身電阻率與外施電場(chǎng)成非線(xiàn)性關(guān)系變化的特性，來(lái)解決電纜絕緣屏蔽切斷處電場(chǎng)集中分布的問(wèn)題。非線(xiàn)性電阻材料具有對不同的電壓有變化電阻值的特性。當電壓很低的時(shí)候，呈現出較大的電阻性能；當電壓很高的時(shí)候，呈現出較小的電阻性能。采用非線(xiàn)性電阻材料能夠生產(chǎn)出較短的應力控制管，從而解決電纜采用高介電常數應力控制管終端無(wú)法適用于小型開(kāi)關(guān)柜的問(wèn)題。
    非線(xiàn)性電阻材料亦可制成非線(xiàn)性電阻片（應力控制片），直接繞包在電纜絕緣屏蔽切斷處上，緩解這一點(diǎn)的應力集中的問(wèn)題。
    4、中低壓電纜附件主要種類(lèi)
    中低壓電纜附件目前使用得比較多的產(chǎn)品種類(lèi)主要有熱收縮附件、預制式附件、冷縮式附件。它們分別有以下特點(diǎn)：
    4.1 熱收縮附件
    所用材料一般為以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡膠等多種材料組分的共混物組成。該類(lèi)產(chǎn)品主要采用應力管處理電應力集中問(wèn)題。亦即采用參數控制法緩解電場(chǎng)應力集中。主要優(yōu)點(diǎn)是輕便、安裝容易、性能尚好，價(jià)格便宜。
    應力管是一種體積電阻率適中（1010-1012Ωcm），介電常數較大（20--25）的特殊電性參數的熱收縮管，利用電氣參數強迫電纜絕緣屏蔽斷口處的應力疏散成沿應力管較均勻的分布。這一技術(shù)一般用于35kV及以下電纜附件中。因為電壓等級高時(shí)應力管將發(fā)熱而不能可靠工作。
    其使用中關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題是：
    要保證應力管的電性參數必須達到上述標準規定值方能可靠工作。另外要注意用硅脂填充電纜絕緣半導電層斷口出的氣隙以排除氣體，達到減小局部放電的目的。交聯(lián)電纜因內應力處理不良時(shí)在運行中會(huì )發(fā)生較大收縮，因而在安裝附件時(shí)注意應力管與絕緣屏蔽搭蓋不少于20mm，以防收縮時(shí)應力管與絕緣屏蔽脫離。熱收縮附件因彈性較小，運行中熱脹冷縮時(shí)可能使界面產(chǎn)生氣隙，因此密封技術(shù)很重要，以防止潮氣浸入。
    4.2 預制式附件
    所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。主要采用幾何結構法即應力錐來(lái)處理應力集中問(wèn)題。 其主要優(yōu)點(diǎn)是材料性能優(yōu)良，安裝更簡(jiǎn)便快捷，無(wú)需加熱即可安裝，彈性好，使得界面性能得到較大改善。是近年來(lái)中低壓以及高壓電纜采用的主要形式。存在的不足在于對電纜的絕緣層外徑尺寸要求高，通常的過(guò)盈量在2～5mm（即電纜絕緣外徑要大于電纜附件的內孔直徑2～5mm），過(guò)盈量過(guò)小，電纜附件將出現故障；過(guò)盈量過(guò)大，電纜附件安裝非常困難（工藝要求高）。特別在中間接頭上問(wèn)題突出，安裝既不方便，又常常成為故障點(diǎn)。此外價(jià)格較貴。
其使用中關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題是：
    附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝,同時(shí)填充界面的氣隙。預制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時(shí)可采用密封膠及彈性?shī)A具增強密封。
    4.3 冷縮式附件
    所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。冷縮式附件一般采用幾何結構法與參數控制法來(lái)處理電應力集中問(wèn)題。幾何結構法即采用應力錐緩解電場(chǎng)集中分布的方式要優(yōu)于參數控制法的產(chǎn)品。
    與預制式附件一樣，材料性能優(yōu)良、無(wú)需加熱即可安裝、彈性好，使得界面性能得到較大改善，與預制式附件相比，它的優(yōu)勢在如安裝更為方便，只需在正確位置上抽出電纜附件內襯芯管即可安裝完工。所使用的材料從機械強度上說(shuō)比預制式附件更好，對電纜的絕緣層外徑尺寸要求也不是很高，只要電纜附件的內徑小于電纜絕緣外徑2mm（資料上這樣的，這與預制式附件要求2～5mm有偏差-編者）就完全能夠滿(mǎn)足要求。因此冷縮式附件施工安裝比較方便。其最大特點(diǎn)是安裝工藝更方便快捷，安裝到位后，其工作性能與預制式附件一樣。價(jià)格與預制式附件相當，比熱收縮附件略高，是性?xún)r(jià)比最合理的產(chǎn)品。
    另外，冷縮式附件產(chǎn)品從擴張狀況還可分為工廠(chǎng)擴張式和現場(chǎng)擴張式兩種，一般35kV及以下電壓等級的冷縮式附件多采用工廠(chǎng)擴張式，其有效安裝期在6個(gè)月內，最長(cháng)安裝期限不得超過(guò)兩年，否則電纜附件的使用壽命將受到影響。66kV及以上電壓等級的冷縮式附件則多為現場(chǎng)擴張式，安裝期限不受限制，但需采用專(zhuān)用工具進(jìn)行安裝，專(zhuān)用工具一般附件制造廠(chǎng)均能提供，安裝十分方便，安裝質(zhì)量可靠。
    5、鉛筆頭問(wèn)題
    在制作終端頭時(shí)，可以不削鉛筆頭。但是，如電纜絕緣端部與接線(xiàn)金具之間需包繞密封帶時(shí)，為保證密封效果，通常將絕緣端部削成錐體，以保證包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。在制作中間接頭時(shí)，如果所裝接頭為預制型結構（含預制接頭、冷縮接頭），絕緣端部不要削成錐體，因為這種類(lèi)型的接頭，在接頭內部中間部分都有一根屏蔽管，該屏蔽管的長(cháng)度只比銅或鋁連接管稍長(cháng)，如電纜絕緣削成錐體，錐體的根部將離開(kāi)屏蔽管，連接管部分的空隙將不會(huì )被屏蔽，從而影響到接頭的性能，造成接頭在中部擊穿。如果所裝接頭為熱縮型或繞包型結構時(shí)，絕緣端部必須削成錐體，即制成反應力錐，同時(shí)必須將錐面用砂帶拋光，因為錐面的長(cháng)度遠大于絕緣端部直角邊的長(cháng)度，故而沿著(zhù)錐面的切向場(chǎng)強遠小于絕緣直角邊的切向場(chǎng)強，沿錐面擊穿的可能性大大降低，從而提高了接頭的性能。
    6、應力管和應力疏散膠
    電纜附件中應力管和應力疏散膠主要用于緩和分散電應力的作用，應力管和應力疏散膠的材質(zhì)構成都是由多種高分子材料共混或共聚而成，一般基材是極性高分子，再加入高介電常數的填料等等。應力管和應力疏散膠中是否含有半導體成分這就要看生產(chǎn)廠(chǎng)家的材料配方了，有可能有，也可能沒(méi)有。
    7、電纜接地問(wèn)題
    在制作電纜頭時(shí)，將鋼鎧和銅屏蔽層分開(kāi)焊接接地，是為了便于檢測電纜內護層的好壞，在檢測電纜護層時(shí)，鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓，如果能承受一定的電壓就證明內護層是完好無(wú)損。如果沒(méi)有這方面的要求，用不著(zhù)檢測電纜內護層，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地（提倡分開(kāi)引出后接地）。
    電力安全規程規定：35kV及以下電壓等級的電纜都采用兩端接地方式，這是因為這些電纜大多數是三芯電纜，在正常運行中，流過(guò)三個(gè)線(xiàn)芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒(méi)有磁鏈，這樣，在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒(méi)有感應電壓，所以?xún)啥私拥睾蟛粫?huì )有感應電流流過(guò)鋁包或金屬屏蔽層。
    感應電壓的大小與電纜線(xiàn)路的長(cháng)度和流過(guò)導體的電流成正比，電纜很長(cháng)時(shí)，護套上的感應電壓疊加起來(lái)可達到危及人身安全的程度，在線(xiàn)路發(fā)生短路故障、遭受操作過(guò)電壓或雷電沖擊時(shí)，屏蔽上會(huì )形成很高的感應電壓，甚至可能擊穿護套絕緣。
    三、改善電場(chǎng)分布的措施
    1、在35kv及以下電力電纜接頭中，改善其護套斷開(kāi)處電場(chǎng)分布的方法有幾種
    (1)脹喇叭口：在鉛包割斷處把鉛包邊緣撬起，成喇叭狀，其邊緣應光滑、圓整、對稱(chēng)。
    (2)預留統包絕緣：在鉛包切口至電纜芯線(xiàn)分開(kāi)點(diǎn)之間留有一段統包絕緣紙。
    (3)切除半導電紙：將半導電紙切除到喇叭口以下。
    (4)包繞應力錐：用絕緣包帶和導電金屬材料包成錐形，人為地將屏蔽層擴大，以改善電場(chǎng)分布。
    (5)等電位法：對于干包型或交聯(lián)聚乙烯電纜頭，在各線(xiàn)芯概況絕緣表面上包一段金屬帶，并將其連接在一起。
    (6)裝設應力控制管：對于35kv及以下熱縮管電纜頭，首先從線(xiàn)芯銅屏蔽層末端方向經(jīng)半導體帶至線(xiàn)芯絕緣概況包繞2層半導體帶，然后將相應規格折應力管，套在銅屏蔽的末端處，熱縮成形。
    2、目前中壓電纜附件中改善電場(chǎng)分布的措施主要有兩大類(lèi)型。一是幾何型：是通過(guò)改變電纜附件中電壓集中處的幾何形狀來(lái)改變電場(chǎng)分布，降低該處的電場(chǎng)強度，如包應力錐、預制應力錐、削鉛筆頭、脹喇叭口等。二是參數型：是在電纜末端銅屏蔽切斷處的絕緣上加一層一定參數材料制成的應力控制層，改變絕緣層表面的電位分布，達到改善該處電場(chǎng)分布的目的。如常見(jiàn)的應力控制管、應力帶等。

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