一、生產(chǎn)之前檢驗：首件檢驗應該是十分重要的，因為在開(kāi)始時(shí)能夠發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題，制定預防措施，防止批量不合格，起到十分關(guān)鍵的作用。例某工人早上開(kāi)擠出機，加溫的溫度達到了，就開(kāi)始生產(chǎn)。那么這時(shí)就屬于首件檢驗，檢驗擠塑機溫度是不是已經(jīng)達到規定溫度，可從排出的料的光澤度，有無(wú)膠粒，不塑化顆粒等，若有，說(shuō)明保溫時(shí)間不夠，此時(shí)開(kāi)機，勢必會(huì )造成質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。當發(fā)現不合品時(shí)，應加以分析，制定預防措施。對于首件檢驗，可導入自檢、互檢、專(zhuān)檢，那么對于上述三種檢驗，我認為自檢就是操作工檢驗比專(zhuān)檢發(fā)現隱患的幾率高，車(chē)間生產(chǎn)機臺多，不可能每臺開(kāi)機專(zhuān)檢都在，這時(shí)，自檢應發(fā)揮其崗位的重要性，這也是避免不合品流入下道工序的關(guān)口。但往往事實(shí)相反，檢驗都依賴(lài)于專(zhuān)檢人員身上，這也是一種觀(guān)念的不良，質(zhì)量是需要全員參與的，不是那個(gè)人的義務(wù)，是大家的責任，質(zhì)量的提高是建立在對標準的理解程度和應用的靈活性的基礎之上，每個(gè)人都能是質(zhì)檢員，轉變觀(guān)念，問(wèn)題就會(huì )迎刃而解。

二、生產(chǎn)過(guò)程中檢驗：巡回檢驗是質(zhì)檢員對車(chē)間過(guò)程的全數檢驗，認為可對重要工序，材料加強頻率的檢驗，問(wèn)題的發(fā)生都在一瞬間。實(shí)例:甲工人在做絞線(xiàn)正常生產(chǎn)時(shí)，檢驗員測量導體外徑發(fā)現外徑縮小，那么這時(shí)檢驗員應該對工藝規程等熟記在心，發(fā)揮的時(shí)刻到了。外徑變小，造成電阻超標，就應該讓工人停下來(lái)，檢查是由于單絲直徑小，還是設備造成的，因為首件檢驗符合要求。找出原因，進(jìn)行分類(lèi)統計，改進(jìn)。所以還是要督促操作人員熟悉工藝規定，檢查執行情況，如果巡回檢驗不及時(shí)，也會(huì )造成批量不合格。

三、最后成品檢驗：完工檢驗是對一件半成品結束的一種檢驗形式，驗證其是不是符合要求規定，例：機臺生產(chǎn)一盤(pán)10千伏架空線(xiàn)，那么完工檢驗，首先要看端頭導體根數，絕緣厚度、最薄點(diǎn)、平均厚度，光潔度。通過(guò)測量加目測來(lái)分析質(zhì)量的情況。

質(zhì)量是一個(gè)永恒的話(huà)題，作為質(zhì)量人員，我們要考慮的是如何改進(jìn)，通過(guò)運用全面質(zhì)量管理方法，不斷提高企業(yè)自身獨特的質(zhì)量控制方法。質(zhì)量意識，需要全體員工的執行，重視全員參與。加強過(guò)程控制，不斷達到客戶(hù)滿(mǎn)意，實(shí)現企業(yè)健康向上發(fā)展的目標。