摘要：SZ扭絞是一種正反旋轉相間的絞制方法。其優(yōu)點(diǎn)是可以制造大長(cháng)度電纜，能與護層擠出機串聯(lián)生產(chǎn)，占地小而不需基礎， 以及電纜制造成本低。在SZ絞制和成纜設備中， 雙扭絞機和管式儲線(xiàn)機適用于絞制單線(xiàn)根數多而規格較小的裸線(xiàn)或絕緣線(xiàn)， 夾緊履帶牽引成纜機適用于截面較大的電力電纜。介紹了這三種sz絞線(xiàn)及成纜的原理和方法。

自從將多根導線(xiàn)絞制成柔性電纜的制作 制成纜和護層擠出就可以在同一生產(chǎn)線(xiàn)中完工藝出現以來(lái)，這種以絞制部件在設備進(jìn)線(xiàn)口或出線(xiàn)口繞著(zhù)設備軸線(xiàn)旋轉的傳統加工方法，too多年來(lái)基本上沒(méi)有變化。單根導線(xiàn)束的sz絞制方法或者換向絞制成纜的方法，是將導線(xiàn)柬以一個(gè)方向旋轉幾圈，然后再以反方向旋轉幾圈絞制而成。在轉換段中絞向是相反的，而實(shí)際上導線(xiàn)是平行的。

概 述

Z的名稱(chēng)是從字母的形狀得來(lái)。

圖l

線(xiàn)速度大多與護套的擠出速度相當， 因此絞制成纜和護層擠出就可以在同一生產(chǎn)線(xiàn)中完成。

(3)采用單個(gè)放線(xiàn)和收線(xiàn)裝置，可縮短停機時(shí)間。

(4)SZ扭絞裝置轉動(dòng)慣量小，因此不需要基礎。

(5)與放線(xiàn)盤(pán)或收線(xiàn)盤(pán)轉動(dòng)的機器相比，SZ扭絞設備的安裝占地面積少得多，同時(shí)成本低廉。

適用于導線(xiàn)8Z絞制和成纜的機器形式有多種， 主要決定于導線(xiàn)的數量和規模現已受到廣泛認同的基本設計有雙扭絞機、管式儲線(xiàn)機和夾緊履帶牽引機三種。SZ絞制的原理如圖2所示。對于不同的SZ扭絞方法，其特征和應用范圍的優(yōu)先選擇列于表I中。所述的三種扭絞方法沒(méi)有精確的分界線(xiàn)，依據電纜的結構及給定的電纜型式，能在兩種或三種8Z扭絞機上經(jīng)濟地制造出來(lái)。一般而言，管式儲線(xiàn)機和雙扭絞機適用于絞制單線(xiàn)根數多而規格較小的裸線(xiàn)或絕緣電線(xiàn)r典型的應用是電話(huà)電纜，控制電纜，金屬線(xiàn)屏蔽或電力電纜的同心中性層)；而夾緊式成纜機則用于導體面較大的電力電纜的成纜，其導體截面最大到 300m㎡ 。這三種型式的機器都可與一臺護層擠出機串聯(lián)。

表1 三種Sz絞制設備的主要性能

*德國Siemens A．G 專(zhuān)利， Frisch Kabel-undVerseilmaschtnenbau GmbH制造．

**德國Kabelmeta[Electro GmbH研究設計(美國專(zhuān)利4 311 002及4 34219 0)。

圖2

起來(lái)工作，使生產(chǎn)更經(jīng)濟合理管式儲線(xiàn)機和雙扭絞機工藝方法的主要不同點(diǎn)是，前者帶有成型裝置，需要一個(gè)中心元件，導線(xiàn)繞著(zhù)中心元件被絞制成SZ形；而雙扭絞機則直接把導線(xiàn)絞制成Sz型。同樣，央緊式履帶牽 I機也是直接把導線(xiàn)絞制成SZ型。

雙扭絞機

在這種方法中，單根導線(xiàn)被導經(jīng)一個(gè)固定的分線(xiàn)板、一個(gè)封閉模具和兩個(gè)絞制頭(絞制機)，絞制頭安裝在儲線(xiàn)器的進(jìn)口或出口處(見(jiàn)圖3)。在第二個(gè)絞制頭的后面是一個(gè)牽引裝置，它可以是一臺履帶牽 I機或輪式牽引機。如圖4所示，在儲線(xiàn)區內不產(chǎn)生反向絞割，而僅僅是絞距的變化 這種變化是由絞制頭的每分鐘轉速的變化而產(chǎn)生的。

                                             圖3

                                             圖4

Sz絞制單元是在統制設備的進(jìn)口處成型， 這發(fā)生在與絞制單元通過(guò)儲線(xiàn)區的移動(dòng)時(shí)間相對應的時(shí)間間隔內。高速狀態(tài)下絞制的導線(xiàn)單元的短節距，通過(guò)儲線(xiàn)區之后，在扭絞機的低速狀態(tài)下部

                                             圖5

份地沒(méi)有被絞制 因此，在隨后的高速狀態(tài)中導線(xiàn)完全沒(méi)有被扭絞，然后以相反方向扭絞。圖5為sz絞制的導線(xiàn)在成形后的不同狀態(tài)。雙扭絞方法原先用于制造電話(huà)電纜。它能將諸單根導線(xiàn)在一道工序中制造成25對的SZ絞制單元(符合北美使用的25對基本單位) 甩較小的機器可以生產(chǎn)l2對單元或l3對的單元；另外也可采用兩個(gè)較小的SZ雙扭絞機串聯(lián)，使之在一道工序中生產(chǎn)一個(gè)25對的基本單位。通過(guò)合理選擇每個(gè)線(xiàn)對的絞合節距，可以將串音限制在要求的頻率范圍之內。當設備的最大轉速為5000 r／min時(shí)(此值決定于機器形式)，線(xiàn)速度可能達到189m／min。在多工序串聯(lián)中，該速度受到護層擠出設備的最大擠膠量限制。SZ絞已成功地應用于電話(huà)電纜的實(shí)心聚乙烯、聚氯乙烯或發(fā)泡聚己烯結皮絕緣的導線(xiàn)絞合。出于同樣考慮， 雙扭絞機也應用于多芯控制電纜和信號電纜，其導線(xiàn)的最多根數和規格由SZ機器的型式和外形決定。雙扭絞機sz原理同樣也可用于小規格導線(xiàn)的強電線(xiàn)纜的成纜，倒如安裝線(xiàn)。對于3芯或4芯(可能增加到7芯)線(xiàn)纜 它可以與護層擠出

聯(lián)機。根據導線(xiàn)的截面大小，線(xiàn)速度可達到180 m／min。

管 式 儲 線(xiàn) 機

這種技術(shù)是專(zhuān)門(mén)為將一層導線(xiàn)絞在一個(gè)中心元件上而設計的， 例如在電纜線(xiàn)芯外繞包上裸金屬屏蔽線(xiàn)或同心接地線(xiàn)。設備的基本結構如圖6所示， 它出安裝于分線(xiàn)板前的導管、封甜摸具、包帶頭及扭力牽引組成。導線(xiàn)通過(guò)固定的分線(xiàn)板導向繞著(zhù)導管的表面進(jìn)入旋轉分線(xiàn)板 導管和分線(xiàn)板兩者以交替方向并以恒定的轉速同步轉動(dòng)。轉動(dòng)2～8轉以后反向。因此當導線(xiàn)離開(kāi)導管時(shí)絞在中心導線(xiàn)或中心元件上的導線(xiàn)就形成了8z形狀。管狀儲線(xiàn)機現已成功地應用于制造層絞式結構的電纜，如鐵路信電纜。其被絞的線(xiàn)芯穿過(guò)機器的次數取決于層數。與傳統的行星式絞線(xiàn)機比較，它可以在高速情況下制造大長(cháng)度電纜。

                                             圖6

管式儲線(xiàn)機工藝特別在將松弛結構光纖SZ絞制成光纜方面已獲成功。將塑料套管中的一根或多根光纖以交替的絞向圍繞支持元件一起絞制，然后包帶。經(jīng)過(guò)特殊設計的管式儲線(xiàn)機，可在60m／min的線(xiàn)速下扭絞18芯或24芯松套光纖。另外，還有一種管式儲線(xiàn)機可將被覆光纖直接引入骨架槽中進(jìn)行sz絞成纜。