變頻電纜技術(shù)工藝簡(jiǎn)要說(shuō)明
1 主題內容與適用范圍    本技術(shù)規范規定了交流額定電壓0.6/1（1.2）kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜的結構材料、技術(shù)條件、驗收規則、試驗、包裝及貯運。 本規范中凡標明的參數值是作為特殊強調的條款。未標明的按GB/T12706-2002、IEC60502-1997標準執行。
2 引用標準     下列標準所包含的條文，通過(guò)在本規范中引用而構成本規范的條文，所有標準都會(huì )被修訂，使用本規范的各方應考慮使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T12706.1-2002	額定電壓1Kv（Um=1.2Kv）到35Kv（Um=40.5Kv）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1Kv（Um=1.2Kv）和3Kv（（Um=3.6Kv）電纜
IEC60502.2-1997	額定電壓1Kv（Um=1.2Kv）到30Kv（Um=36Kv）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1Kv（Um=1.2Kv）和3Kv（（Um=3.6Kv電纜
GB/T3956-1997	電纜的導體
GB/T3952-2008	電工用銅線(xiàn)坯
GB/T3953-83	電工圓銅線(xiàn)
GB/T8815-2002	電線(xiàn)電纜用軟聚氯乙烯塑料
JB/T10437-2004	電線(xiàn)電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料
GB/T 2951-1997	電纜絕緣和護套材料通用使用方法
GB2952-1989	電纜外護層
GB/T3048-1994	電線(xiàn)電纜電性能試驗方法
GB/T18380.3-2001	電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第3部分：成束電線(xiàn)或電纜的燃燒試驗方法
GB6995.3-1986	電線(xiàn)電纜識別標志 第3部分：電線(xiàn)電纜識別標志
GB/T16927.1-1997	高電壓試驗技術(shù) 第1部分：一般試驗要求
JB/T8137-1999	電線(xiàn)電纜交貨盤(pán)
GB2406	電纜絕緣墊層，護套氧指數的測試
GB/T19666-2005	阻燃和耐火電線(xiàn)電纜通則
GB/T 20285-2006	材料產(chǎn)煙毒性危險分級
GB /T 17650-1998	取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗方法
GB/T17651-1998	電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定
Q/GDNY8-2008	屏蔽型電力電纜

    以上標準為生產(chǎn)執行標準，部分標準是針對特殊型號產(chǎn)品；如若出現較新的標準，我司將及時(shí)和客戶(hù)進(jìn)行協(xié)商通過(guò)，并及時(shí)將新技術(shù)標準文件交付客戶(hù)。 3.使用條件 3.1運行條件 3.1.1系統額定電壓：0.6/1kV（1.2kV）及以下， 3.1.2系統接地方式：中性點(diǎn)直接接地系統 3.1.3電纜額定電壓（U0/U）：0.6/1kV（1.2kV） 3.1.4系統頻率：50Hz 3.1.5系統最高運行電壓：1.2kV 3.2環(huán)境條件 環(huán)境溫度：-20℃~+45℃ 3.3敷設條件 3.3.1電纜安裝時(shí)的環(huán)境溫度一般不宜低于0℃； 3.3.2 最低環(huán)境溫度：一般不低于0℃ 3.3.2敷設環(huán)境：適用于直埋、溝槽、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式；地下敷設時(shí)電纜局部可能浸泡在水中。 3.4使用性能 電纜絕緣材料使用特性： 注： 1）電纜導體長(cháng)期允許工作溫度不超過(guò)絕緣材料額定允許工作溫度。 2）短路時(shí)間最長(cháng)持續時(shí)間不超過(guò)5s，電纜導體的最高溫度不超過(guò)絕緣材料5s短路最高溫度。 3.5  敷設時(shí)電纜允許彎曲半徑見(jiàn)下表 4.基本型號及名稱(chēng) 4.1   常規產(chǎn)品型號 4.2  耐火電線(xiàn)電纜分為A類(lèi)和B類(lèi)： A類(lèi)耐火電纜，它能夠在950℃～1 000℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷）。A類(lèi)耐火電纜的耐火性能優(yōu)于B類(lèi)。 B類(lèi)電纜能夠在750℃～800℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷）。 如為特殊標明耐火等級將按B類(lèi)耐火電線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)，耐火電纜不能當作耐高溫電纜使用。 4.3  阻燃電線(xiàn)電纜分為A類(lèi)、B類(lèi)和C類(lèi)： A類(lèi)：試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體積為7L（升）。 B類(lèi)：試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體積為3.5L。 C類(lèi)：試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體積為1.5L。 A類(lèi)阻燃最為嚴格，B類(lèi)阻燃要求較高，均適用于對阻燃要求較為嚴格的場(chǎng)合，C類(lèi)阻燃為一般阻燃，適用于大多數要求阻燃的場(chǎng)合。用戶(hù)在訂購阻燃電纜時(shí)應根據需要在7.2條規定的型號“ZR”后注明類(lèi)別代號“（A）”或“（B）”。未注代號者本公司將視為C類(lèi)阻燃電纜。 5.    技術(shù)要求 5.1   導體 5.1.1  銅桿用臺一江銅等優(yōu)質(zhì)電工用無(wú)氧銅桿（含銅量達99.98%以上），材料采用符合GB/T3952-98的標準規定，20℃時(shí)導體直流電阻符合GB/T3956-97《電纜的導體》的規定，導體采用一類(lèi)實(shí)芯導體或二類(lèi)絞合導體； 5.1.2  變頻電纜線(xiàn)芯全部采用圓形線(xiàn)芯； 5.1.3  導體表面光潔、緊密、無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊、凸起及斷裂的單絲； 5.1.4  耐火電纜將在導體上繞包具有耐火性質(zhì)的耐火材料，一般采用耐火云母帶雙層重疊繞包（如若有）。 5.2   絕緣擠塑加工工藝 絕緣采用擠包工藝，確保絕緣線(xiàn)芯分色均勻、一致；電纜生產(chǎn)線(xiàn)配備絕緣料清潔庫房（容器），再采用自動(dòng)吸入料斗，保證絕緣清潔度、干燥性，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 5.3    絕緣 5.3.1  絕緣材料采用XLPE，絕緣標稱(chēng)厚度符合GB/T12706.1-2002的規定，絕緣厚度平均值不小于規定標稱(chēng)值，且任一點(diǎn)絕緣最薄點(diǎn)不小于標稱(chēng)值的90%-0.1mm； 5.3.2  任一斷面的偏心率不大于10% （最大測量厚度—最小測量厚度）/最大測量厚度≤10% 5.3.3  絕緣材料采用優(yōu)質(zhì)名牌絕緣料，可以保證絕緣線(xiàn)芯的電氣性能； 5.4  絕緣線(xiàn)芯應能經(jīng)受GB3048.9-94《電線(xiàn)電纜絕緣線(xiàn)芯工頻火花試驗方法》規定的交流50HZ火花試驗作為中間檢查。 試驗電壓符合下表的規定。  

絕緣標稱(chēng)厚度δ mm	0.5＜δ≤1.0	1.0＜δ≤1.5	1.5＜δ≤2.0	2.0＜δ≤2.5
火花試驗電壓kV	6	10	15	20

  5.5   絕緣線(xiàn)芯分色，分色必須清晰，同一顏色色澤均勻；也允許用1、2、3、0數字分相，但字體一定要清晰，用數字打印時(shí)，一般以褐色作為統一基料。 5.6  電纜絕緣緊貼于導體上，其橫斷面不得有目力可見(jiàn)的雜質(zhì)、氣泡，未塑化的硬塊、焦料、砂眼等缺陷。 5.7   成纜 5.7.1  電纜纜芯間隙內采用具有阻燃和非吸濕性填充材料進(jìn)行填充，并保持成纜外形圓整；成纜的不圓度不大于10%； 電纜不圓度=（電纜最大外徑—電纜最小外徑）/電纜最大外徑×100%。 5.7.2  包帶材料采用非吸濕性的無(wú)紡布；重疊式繞包一層或二層，重疊率不小于15%。 5.8   內護層（如果有）： 電纜內護層采用擠包PVC料，電纜的內護層標稱(chēng)厚度符合GB/T12706.1-2002的規定。 5.9 屏蔽層 電纜屏蔽層采用銅絲編織屏蔽結構，編織銅絲單根為0.2mm，編織錠數為24~32錠，并絲根數根據截面而定，編織密度不小于80%。 5.10  外護套 5.10.1  電纜外護套材料采用PVC-90料，外護套的標稱(chēng)厚度符合GB/T12706.1-2002的規定，厚度的平均值不小于標稱(chēng)值，任一點(diǎn)最小厚度不小于標稱(chēng)值的80%-0.2mm；護套層應緊密覆蓋在纜體上，表面必須塑化良好、圓整、無(wú)目力可見(jiàn)的雜質(zhì)、氣泡、砂眼等缺陷； 5.10.2  護套層偏芯度（圓整度）≯10%。 5.11  印刷標志 5.11.1  成品電纜表面打印型號、規格、廠(chǎng)名、制造年份和長(cháng)度標志。 5.11.2  字跡必須連續、清晰、完整、容易辨認、耐擦，護套表面不得有大于連續500mm距離無(wú)打印標志。 6.   試驗 6.1  電纜在制造、處理、試驗、檢驗過(guò)程中，買(mǎi)方有權監造和見(jiàn)證。買(mǎi)方技術(shù)人員的工作可不對廠(chǎng)家產(chǎn)品質(zhì)量負責。 6.2   在出廠(chǎng)和抽樣前10天，我公司將預先通知買(mǎi)方，買(mǎi)方在3天內答復賣(mài)方是否去見(jiàn)證。如買(mǎi)方放棄見(jiàn)證，則我公司把所做的試驗以試驗報告的形式提交給買(mǎi)方。 6.3   額定電壓0.6/1kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜例行試驗 6.3.1  每批電纜出廠(chǎng)前，制造廠(chǎng)必須對每批電纜按本技術(shù)規范要求進(jìn)行出廠(chǎng)試驗。出廠(chǎng)試驗報告附在電纜盤(pán)上以外，還匯總原件送達買(mǎi)方。 6.3.2  導體直流電阻試驗 6.3.3  成品電纜的導體直流電阻試驗在成盤(pán)電纜的所有導體上進(jìn)行。 6.3.4  交流電壓試驗 6.3.5  成品電纜在室溫下，能承受3.5kV電壓試驗5min電纜不擊穿。 6.3.6  電纜的外護層火花試驗 6.3.7  凡是有鎧裝層的電纜，其外護套經(jīng)受工頻交流火花試驗，試驗電壓符合GB/T3048.10-94規定，試驗過(guò)程中電纜不擊穿。 6.4   抽樣試驗 6.4.1  抽樣試驗按GB/T12706.1-2002及下列要求進(jìn)行，并將試驗報告提交買(mǎi)方。 6.4.2  結構檢查 結構尺寸符合本規范中規定的結構尺寸。 6.4.3  絕緣和護套機械性能： 6.4.4  護套塑料氧指數試驗（如果有） 對阻燃電纜的護套要按照GB/T2406-1993試驗方法測試護套材料的氧指數，其要求氧指數≥32%；檢驗可根據貴司的具體要求增加有關(guān)項目試驗。 6.4.5  阻燃電纜試驗（如果有）： 阻燃電纜必須通過(guò)GB/T18380.3規定的阻燃標準要求，其要求如下表： 6.4.6  耐火電纜必須通過(guò)GB/T12666.6-2005標準試驗，其判定標準須符合下表（如果有）： 6.5型式試驗 如賣(mài)方已對相同型號的電纜按同一標準進(jìn)行過(guò)型式試驗，并且符合招標文件規定，則可用檢測報告代替。如不符合，買(mǎi)方有權要求賣(mài)方到通過(guò)國家計量認證的電力部電氣設備質(zhì)量檢驗測試中心（設在武高所等國家認可的檢測機構）重做型式試驗，費用由賣(mài)方負責。重做的型式試驗應按GB/T12706.2-2002及本招標書(shū)要求進(jìn)行。 6.6現場(chǎng)驗收試驗 6.6.1  外觀(guān)檢查 導體表面應光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線(xiàn)。 6.6.2  結構尺寸 絞線(xiàn)中各類(lèi)金屬線(xiàn)的根數、絞合節徑比等的尺寸測量。試驗方法按GB4909.2-85的有關(guān)規定。 6.6.3  直流耐壓4Uo/15min。顧客也可按照下列a）或b）用工頻交流電壓試驗代替直流電壓試驗： a）在導體與金屬屏蔽間施加系統的相間電壓，持續5min； b）施加正常系統電壓，持續24h。 6.6.4  其他試驗項目 a、電纜燃燒試驗要求及標準（如果有）： 電纜燃燒時(shí)的阻燃性能應能滿(mǎn)足GB/T18380-2001《電纜在火焰條件下燃燒試驗》規定的A類(lèi)成束電纜垂直燃燒試驗；外護套塑料的氧指數，要求其結果OI≥32％ b、電纜防水、阻水、防潮性能試驗要求及標準（如果有）： 電纜防水、防潮性能應滿(mǎn)足：電纜樣品在水中浸泡72小時(shí)后，去除絕緣層外面的復合層后，用肉眼觀(guān)察，絕緣層外表面應是干燥的；電纜縱向阻水性能應滿(mǎn)足GB12706.3-2002《額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》規定的透水試驗的要求。 6.7安裝后電氣試驗 6.7.1  電纜線(xiàn)路工頻耐壓2U0/5min。 6.7.2  外護套直流耐壓（如有可能時(shí)）10kV/1min。 6.8   有關(guān)試驗我司將委托相關(guān)國家檢測機關(guān)進(jìn)行檢測并出具相應的參數。