電纜拉絲過(guò)程中異常原因分析與解決辦法  
1.斷線(xiàn)  

序號	產(chǎn)生的原因	解決辦法
1	接頭不牢	調節對焊機的電流、通電時(shí)間、壓力，提高焊接質(zhì)量
2	線(xiàn)材有雜質(zhì)	加強原材料的驗收
3	配模不合理	對模具進(jìn)行調整，消除變形過(guò)程度大和過(guò)小的現象
4	模孔形狀不正確或不光滑	嚴格按標準修模，定徑區不可過(guò)長(cháng)，保證模孔的光潔度
5	反拉力過(guò)大	調整鼓輪上繞線(xiàn)的圈數
6	鼓輪上壓線(xiàn)	調整鼓輪上繞線(xiàn)的圈數，修正磨損的鼓輪
7	潤滑不良	檢查潤滑系統，測定潤滑劑的成分和溫度
8	鋁桿潮濕	防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時(shí)不使用

 
2.尺寸形狀不正確  

序號	產(chǎn)生的原因	解決辦法
1	模孔磨損	經(jīng)常測量線(xiàn)徑，發(fā)現超公差時(shí)更換模具
2	線(xiàn)材拉細	調整配模，改善潤滑效果
3	用錯模具	穿線(xiàn)后要測量線(xiàn)徑
4	線(xiàn)材劃傷	檢驗模孔的質(zhì)量和潤滑
5	模具歪斜	上模時(shí)注意擺正，檢修模座

 
3.擦傷、碰傷、刮傷

序號	產(chǎn)生的原因	解決辦法
1	錐形鼓輪上有跳線(xiàn)現象	將鼓輪表面修光，角度檢修正確
2	鼓輪上有溝槽	拆下鼓輪修復磨光
3	設備上有傷線(xiàn)的地方	鼓輪接口不平，導輪轉動(dòng)不靈活
4	線(xiàn)盤(pán)互相碰撞	線(xiàn)盤(pán)要“T”字擺放，運輸時(shí)要彼此隔開(kāi)
5	地面不平整	整修地面，鋪設鋼板
6	收線(xiàn)過(guò)滿(mǎn)	堅守崗位，集中精力，按規定下盤(pán)

 
4.起皮、麻坑、三角口、毛刺

序號	產(chǎn)生的原因	解決辦法
1	線(xiàn)材有飛邊、夾雜、縮孔	加強檢驗，不合格的不投產(chǎn)
2	模孔不光滑、變形等	嚴格檢查，不合格的模具不上機
3	潤滑不良	提高潤滑效果
4	鼓輪不光滑，滑動(dòng)率過(guò)大	磨光鼓輪表面，調整配模

  5.波紋、蛇形

序號	產(chǎn)生的原因	解決辦法
1	配模不當	調整配模，在成品模的變形程度不可過(guò)小
2	拉絲機嚴重震動(dòng)	檢修、加固設備，消除震動(dòng)
3	線(xiàn)材抖動(dòng)厲害	調節張力，收線(xiàn)速度要保持穩定
4	模孔形狀不合適	定徑區長(cháng)度要合適，不可過(guò)短，甚至沒(méi)有
5	潤滑供應不均勻，不清潔	保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑過(guò)濾使用

 
6.線(xiàn)材上有連續的劃痕

序號	產(chǎn)生的原因	解決辦法
1	線(xiàn)材刮傷	檢查與線(xiàn)材接觸的各部位，如導輪、排線(xiàn)杠
2	潤滑液溫度過(guò)高	加強冷卻，必要時(shí)采用強制冷卻手段
3	潤滑劑含堿量高、不清潔	定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔
4	模孔不光滑，有缺陷	加強模具的修理與管理，不合格模具不上機
5	模孔潤滑區被阻塞	對潤滑液要過(guò)濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。

 
7.氧化、水漬、油污  

序號	產(chǎn)生的原因	解決辦法
1	潤滑不足，潤滑液溫度過(guò)高	保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻
2	潤滑液飛濺	阻塞飛濺部位，成品線(xiàn)出口處采用毛氈擦線(xiàn)
3	存放場(chǎng)地不清潔，油污的手套弄臟了線(xiàn)材	堅持5S管理，保證工作場(chǎng)地的清潔

 
8.收排線(xiàn)滿(mǎn)、偏、亂、緊、松

序號	產(chǎn)生的原因	解決辦法
1	排線(xiàn)調整不當	按收線(xiàn)盤(pán)規格調整排線(xiàn)寬度和排線(xiàn)位置
2	收線(xiàn)張力不當	調整收線(xiàn)張力和收線(xiàn)速度
3	排線(xiàn)機構有故障	細心觀(guān)察，及時(shí)排除
4	收線(xiàn)盤(pán)不規整	選用合格的線(xiàn)盤(pán)上機
5	收線(xiàn)過(guò)滿(mǎn)	加強監視，如是自動(dòng)換盤(pán)要重新設定下盤(pán)數量或檢修設備

 
9.性能不合格

序號	產(chǎn)生的原因	解決辦法
1	抗拉強度、伸長(cháng)率、彎曲等機械性能不合格	總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會(huì )引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過(guò)程中的溫升等條件
2	電阻率不合格	主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當