一、危害

　　電纜進(jìn)水后，在電場(chǎng)的作用下，會(huì )發(fā)生水樹(shù)老化現象，最后導致電纜擊穿。水樹(shù)是直徑在 0.1m到幾微米充滿(mǎn)水的空隙集合。絕緣中存在的雜質(zhì)、氣孔及絕緣與內外半導電層結合面的不均勻處所形成的局部高電場(chǎng)部位是發(fā)生水樹(shù)的起點(diǎn)。水樹(shù)發(fā)展過(guò)程一般在8年以上，濕度、溫度、電壓越高，水中所含離子越多，則水樹(shù)發(fā)展越快。

　　二、原因

　　1 保管時(shí)新買(mǎi)的成筒電纜，其兩頭均使用塑料密封套封住，但用去一段之后，余下的就用塑料紙一裹，外面用繩子一扎，密封性不好，日子一久，水汽就會(huì )滲入電纜。

　　2 電纜敷設時(shí) 電纜敷設時(shí)，其用塑料紙裹住的電纜頭有時(shí)會(huì )浸在水中，使水進(jìn)入電纜；在牽引和穿管時(shí)，有時(shí)會(huì )發(fā)生外護套破裂現象。

　　3 敷設后敷設后，未及時(shí)進(jìn)行電纜頭制作，使未經(jīng)密封處理的電纜端口長(cháng)期暴露在空氣中，甚至浸在水中，使水汽大量進(jìn)入電纜。

　　4 電纜頭制作時(shí) 在電纜頭制作時(shí)（包括終端頭和中間接頭），由于制作人員的

　　意，電纜端頭有時(shí)會(huì )滑入有積水的電纜井中。

　　5 電纜運行時(shí) 電纜運行中，發(fā)生中間接頭擊穿等故障時(shí)，電纜井中的積水便會(huì )沿著(zhù)缺口進(jìn)入電纜；在建筑工地，外力引起電纜破損或擊穿，也會(huì )發(fā)生電纜進(jìn)水。

　　三、對策

　　電纜進(jìn)水后干燥處理非常困難（如用熱氮氣加壓吹燥），一般也沒(méi)有配置相應的    設備。實(shí)際操作中，如果電纜R6進(jìn)水，我們只是鋸掉前端幾米，如整條電纜          已進(jìn)水，我們就無(wú)法可取。因此，電纜進(jìn)水的防止，應以預防為主，采用以下措施：

　　1、電纜頭應密封 鋸掉的電纜端頭，無(wú)論是堆放還是敷設，均要用塑料密封起來(lái)（采用電纜專(zhuān)用的密封套），防止潮氣滲入。

　　2、電線(xiàn)敷設后要及時(shí)進(jìn)行電纜頭的制作。

　　3、購買(mǎi)電纜時(shí)，必須選擇質(zhì)量過(guò)硬的廠(chǎng)家。由于絕緣中的雜質(zhì)、氣孔等是水樹(shù)發(fā)生的起點(diǎn)，因而電纜質(zhì)量的好壞對防止水樹(shù)老化至關(guān)重要。

　　4、加強電纜頭制作工藝的管理一旦電纜進(jìn)水，則最早出現擊穿現象的往往是電纜頭，因而電線(xiàn)頭制作得好，可以延長(cháng)電纜的整體壽命。如電纜在剝離半導體層時(shí)，我們在半導體層上豎著(zhù)劃幾道，然后像甘蔗剝皮一樣剝去半導體。但在用刀劃時(shí)，若劃得太深，便會(huì )傷及絕緣層，給水樹(shù)的產(chǎn)生帶來(lái)機會(huì )。另外，在焊錫時(shí)，因找不到電源，就會(huì )直接用噴燈來(lái)熔化焊錫，此時(shí)，火焰會(huì )損壞銅屏蔽層及絕緣層，因而要杜絕這種現象，正確的辦法可配置UPS，因為焊錫所需時(shí)間一般僅為10min，功率不過(guò)500W。

　　5、采用冷縮電纜頭 3M公司的冷縮硅橡膠電纜附件，制作簡(jiǎn)單方便，不用噴燈，不用焊錫。且硅橡膠電纜附件有彈性，緊緊地貼在電纜上，克服了熱縮材料的缺點(diǎn)（熱縮材料沒(méi)有彈性，在電纜熱脹冷縮的過(guò)程中，會(huì )與電纜本體間出現間隙，這就為水樹(shù)的發(fā)展提供了便利）。目前，我局的所有主要電纜的中間接頭均使用3M公司的冷縮電纜附件。

　　6、長(cháng)電纜采用電纜分支箱 我局的幾條長(cháng)電纜，每條長(cháng)度在3km左右，對于這樣的電纜，除了做中間接頭外，我們還采用一至二個(gè)電纜分支箱，一旦其中的一段電纜進(jìn)水后，不會(huì )擴散到其它段的電纜，而且在電纜故障時(shí)也便于分段查找

　　7、10kV系統中采用8.7/10kV等級的電纜 該等級電纜絕緣厚度達4.5mm，而6/10kV等級電纜的絕緣厚度為3.4mm。由于電纜絕緣厚度的增加，降低了場(chǎng)強，能防止水樹(shù)的老化，同時(shí)，由于l0kV中性點(diǎn)小電流接地系統在單相接地時(shí)，電纜要承受1.73倍的相電壓，且按要求要運行2h，因而，有必要加厚電纜絕緣層。

　　8、采用PVC塑料雙壁波紋管該管耐腐蝕、內壁光滑、強度與韌性良好，因而在電纜直埋敷設時(shí)，可大大減少電纜外護套破損。

　　9、電纜溝（管）與電纜井的設計由于條件的限制，我們的電纜敷設均采用直埋或電纜溝形式，而且以直埋為多，我區屬于沿海多雨地區，電纜溝或電纜井中長(cháng)年有積水。由于電纜溝或電纜井的深度會(huì )超過(guò)下水道的深度，排水很困難，因此在規劃時(shí)，就應進(jìn)行協(xié)調，便于電纜溝（井）的排水。如無(wú)法做到電纜井不積水，則應把電纜井中的中間接頭用支架撐起。另外，我區是重化工區，區內化工企業(yè)較多，在巡視檢查中發(fā)現，化工廠(chǎng)附近的電纜溝中的電線(xiàn)，有些外護套已嚴重變形，因而，化工廠(chǎng)附近的電纜溝必須有完善的排水設施。另外，在電纜排管設計時(shí)，要盡量直，減少彎頭，使電纜便于敷設；同時(shí)，在電纜井制作時(shí)，我們分成大電纜井和小電纜井，大電纜井可用來(lái)牽引電纜、盤(pán)圈、做中間接頭，而在馬路當中等不便于做電線(xiàn)井、卻必須有轉角的地方，我們改做小電纜井，該電纜井只是在敷設電纜時(shí)用來(lái)放置轉向滑輪。

　　10、電纜的試驗電纜頭制作完成后。在投運之前做一次高壓直流泄漏試驗，以后，我們只對變電所出線(xiàn)電纜做預試，其它電纜不做試驗。因為，變電所出線(xiàn)電纜一旦故障，短路電流會(huì )對變電所設備造成很大沖擊，因而發(fā)現電線(xiàn)有問(wèn)題，就要加強運行管理及時(shí)調換。我們認為，電纜故障的后處理，與電纜試驗后發(fā)現故障的電纜，兩者處理起來(lái)一樣的麻煩：查找故障點(diǎn)，甚至調換電纜。前者的缺點(diǎn)是：非計劃性停電、短路電流的沖擊優(yōu)點(diǎn)是：不做試驗可延長(cháng)電纜的壽命（有些電纜試驗做出來(lái)不理想，卻依然可以運行很長(cháng)時(shí)間，況且直流試驗后會(huì )增加電纜擊穿的可能），故障點(diǎn)比較明顯，易于查找。后者的優(yōu)缺點(diǎn)正好與前者相反。因此，對于不做試驗的電纜用戶(hù)，我們著(zhù)重做好其供電可靠性，如對用戶(hù)供電的10kV開(kāi)關(guān)站，均采用雙電源，實(shí)現調度自動(dòng)化，一旦一條進(jìn)線(xiàn)電纜故障、就馬上切換到另外一條電纜供電。事實(shí)上，新的《電力設備預防性試驗規程》中，對交聯(lián)電纜不再規定隔一定時(shí)間做直流耐壓試驗，只測絕緣電阻，因而更可簡(jiǎn)化電纜的預防性試驗。

文章標簽：電纜進(jìn)水原因