電線(xiàn)電纜的生產(chǎn)中，由于其原材料成本占生產(chǎn)成本的80%以上，而銅、鋁、鋼芯、橡膠、塑料和護套等材料又為原材料成本的主體，這就要求電線(xiàn)電纜企業(yè)在如何設計有特色的產(chǎn)品、節約原材料、開(kāi)發(fā)新型環(huán)保材料等方面下功夫。因此，今后必須考慮以下措施，來(lái)打造電線(xiàn)電纜行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟：

　　首先，淘汰冷軋機和黑銅桿。用冷軋機軋制出芰8黑銅桿的生產(chǎn)工藝是落后的，而且其黑銅桿氧化物含量高，導電率低，性能差，拉力重量比小，耗材、耗能、污染嚴重，應該淘汰。

　　其次，積極推廣鋁稀土優(yōu)化處理技術(shù)。用連鑄連軋工藝生產(chǎn)電工鋁桿在國內已相當普及，性能也良好，但設備仍停留在70年代初期開(kāi)發(fā)水平，技術(shù)上沒(méi)有多大創(chuàng )新。要積極推廣我國特有的鋁稀土優(yōu)化處理技術(shù)。并利用引進(jìn)的部分關(guān)鍵專(zhuān)用設備和技術(shù)添加鋁鋯合金，將熔鋁燃煤爐改造成熔鋁燃油或天然氣爐，全部消除熔鋁燃煤爐燃煤煙塵和煙氣的排放，并設置煙氣過(guò)濾裝置凈化煙氣，提高排放質(zhì)量，提高成品率，降低成本，同時(shí)使導線(xiàn)工作溫度從70℃提高到150℃，載流量提高1.6倍。

　　第三，積極引進(jìn)技術(shù)，自主創(chuàng )新開(kāi)發(fā)性能優(yōu)良的電線(xiàn)電纜專(zhuān)用設備。目前，電線(xiàn)電纜主導產(chǎn)品的關(guān)鍵生產(chǎn)設備與國外先進(jìn)設備比較，技術(shù)水平差距仍然很大，主要表現在生產(chǎn)率低、自動(dòng)化程度不高、能耗較大、可靠性較差，還不能滿(mǎn)足行業(yè)發(fā)展的需要，消化吸收嚴重滯后。電線(xiàn)電纜專(zhuān)用設備的技術(shù)水平、性能和可靠性對于提高電線(xiàn)電纜產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、材料利用率均有不可估量的好處。要積極引進(jìn)技術(shù)，自主創(chuàng )新開(kāi)發(fā)性能優(yōu)良、高水平的電線(xiàn)電纜專(zhuān)用設備，為打造天津津成電線(xiàn)電纜行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟服務(wù)。最后，積極開(kāi)發(fā)環(huán)保型電線(xiàn)電纜產(chǎn)品，加強廢電線(xiàn)電纜產(chǎn)品的回收工作。目前，生產(chǎn)電線(xiàn)電纜產(chǎn)品大量使用橡膠、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生產(chǎn)電線(xiàn)電纜產(chǎn)品過(guò)程中產(chǎn)生大量有毒有害氣體。因此要積極開(kāi)發(fā)環(huán)保型電線(xiàn)電纜原材料，生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)保型電線(xiàn)電纜。日本藤倉等電纜公司在開(kāi)發(fā)了環(huán)保型電線(xiàn)電纜產(chǎn)品后，為了壟斷市場(chǎng)，積極推進(jìn)政府頒布環(huán)保型天津津成電線(xiàn)電纜產(chǎn)品標準。近年來(lái)，環(huán)保型電線(xiàn)電纜產(chǎn)品的銷(xiāo)售份額急劇擴大，普通的電線(xiàn)電纜和阻燃電線(xiàn)電纜根本無(wú)法與其競爭。在電線(xiàn)電纜生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角余料，可以直接回收回用。建議成立專(zhuān)業(yè)的“聚氯乙烯”廢料回收處理廠(chǎng)，定點(diǎn)加工，改作他用，避免產(chǎn)生二次污染。