鄧小平同志說(shuō)，科技是第一生產(chǎn)力。結合我們電線(xiàn)電纜行業(yè)來(lái)看，產(chǎn)品的質(zhì)量就是第一生產(chǎn)力。只有生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的電纜，給用戶(hù)提供放心和舒心的服務(wù)，那么我們的任務(wù)才算是真正完成了。而目前市場(chǎng)上廣泛存在的偽劣產(chǎn)品、低價(jià)競爭手段，這是一種短線(xiàn)操作，是不可取的。

　　想要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的電線(xiàn)電纜產(chǎn)品，必須在各個(gè)環(huán)節不馬虎、不松懈，對行業(yè)標準嚴格貫徹和落實(shí)，才能夠如愿以?xún)敗Ｔ谶@里，筆者以個(gè)人經(jīng)驗淺談幾點(diǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，希望能夠對同行和用戶(hù)有所幫助。

　　當材料如銅桿、鋁桿進(jìn)入電線(xiàn)電纜企業(yè)車(chē)間后，必須先進(jìn)行性能測試，檢查其電阻率、伸長(cháng)率、抗拉強度是否符合標準，并且還要觀(guān)察其外觀(guān)是否光亮，是否有氧化斑點(diǎn)等。并且保證拉絲時(shí)單絲直徑、偏差、橢圓度應符合工藝規定。一般情況下，單絲表面應該光潔、平整，不能有明顯的氧化、毛刺和油污等缺陷。為了便于電力電纜彎曲，銅鋁導體應當柔軟，便于操作。

　　在絞合導體時(shí)應注意幾個(gè)重要方面，首先，要保證導體圓整性良好，在交聯(lián)生產(chǎn)時(shí)，不被擠出機模芯卡住。其次，表面需光滑且凸棱較小，這樣內半導電層厚度可薄一些，且半導電料也不會(huì )嵌到導體縫隙中去。第三，導體外徑結構尺寸需均勻，不能有偏差。絞向、節距均應符合工藝規定。第四，導體絞合節距要保證均勻、穩定、無(wú)松絲、缺絲、跳絲等現象。第五，導體要保證光潔，無(wú)氧化、毛刺、刮傷、油污等現象。第六，絞合時(shí)，單絲接頭必須風(fēng)焊，焊接點(diǎn)須挫平，接頭間距離應符合工藝規定。第七，收放線(xiàn)張力應均勻適中，收排線(xiàn)應緊密、整齊，不能出現交叉和壓疊。第八，銅、鋁導體除光亮柔軟、緊壓不松股等基本要求外，還應該在導體線(xiàn)盤(pán)上有防塵防雨遮蓋。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，我們有時(shí)候會(huì )遇見(jiàn)這樣一個(gè)現象：交聯(lián)電纜運行后發(fā)生瞬時(shí)擊穿。如果出現這種現象則說(shuō)明內外屏蔽出現不良狀況。一般是由于幾個(gè)方面的原因造成。1.內屏擠出時(shí)，塑化溫度低于塑化溫度，這時(shí)候會(huì )產(chǎn)生塑化不好的顆粒，造成塑化不良；而高于或超過(guò)塑化溫度的一個(gè)分解溫度，則會(huì )產(chǎn)生預交聯(lián)，出現僵塊并混有燒焦粒子，內半導電層表面有凸出的尖角，甚至發(fā)生漏包和表面露銅現象。2.外屏擠出時(shí)，塑化溫度低于塑化溫度，則易造成線(xiàn)面毛糙，塑化不良；高于或超過(guò)塑化溫度的一個(gè)分解溫度，也會(huì )產(chǎn)生預交聯(lián)，出現僵塊。有時(shí)由于厚度太薄，造成被銅帶刮傷或被銅絲卡破。

　　這期間有許多工作需要我們來(lái)完善。舉個(gè)例子，比如對于500mm2以上的大截面電纜的導體，表面最好先包一層半導電尼龍帶，由于帶子拉力強，這時(shí)再擠包一層半導電層，就能夠防止擠包的半導電料嵌到導體中去，同時(shí)又可扎緊、緊壓導體，防止導體松開(kāi)。對于外半導電層則必須要采用交聯(lián)料，對10KV等級電纜可采用可剝離交聯(lián)料。如果對外半導電層設計的厚度不夠，則容易被銅帶刮破或銅絲壓傷，使電纜在出廠(chǎng)試驗時(shí)難以通過(guò)局部放電指標。

　　另外，絕緣料的環(huán)境要求也非常高。一般情況下，凈化窒的門(mén)及內部房間的門(mén)必須保持關(guān)閉，并確保風(fēng)淋窒處于可運動(dòng)狀態(tài)。所有材料在經(jīng)過(guò)風(fēng)淋窒之前，必須先拆掉外面的塑料皮包裝。材料箱在進(jìn)凈化窒前，必須將材料箱外面的灰塵、雜物清理干凈。在正常生產(chǎn)中，料袋口與吸管必須扎緊，其他料袋口不得打開(kāi)。最后，操作人員進(jìn)入凈化窒工作時(shí)必須經(jīng)過(guò)風(fēng)淋窒風(fēng)淋，非操作人員未經(jīng)批準不得私自入內。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中還應該高度重視溫度對于絕緣料塑化的作用，一般情況下，絕緣料的塑化溫度范圍保持在115-120℃，當低于塑化溫度時(shí)，就容易導致塑化不良。而相反的，當高于塑化溫度的一個(gè)分解溫度，也會(huì )產(chǎn)生預交聯(lián)，出現僵塊。因此，嚴格控制溫度在生產(chǎn)過(guò)程中起著(zhù)至關(guān)重要的作用。

　　而絕緣對生產(chǎn)工藝的要求更是不容小覷，在絕緣生產(chǎn)過(guò)程中一般會(huì )遇到集中質(zhì)量問(wèn)題，筆者簡(jiǎn)單談一談出現這些問(wèn)題的原因以及相應的處理方法。首先，容易出現絕緣偏芯。之所以會(huì )出現絕緣偏芯問(wèn)題是由于偏芯未及時(shí)調整，或者模具未按規定選配，還有可能是中點(diǎn)不穩定。關(guān)于絕緣偏芯片的問(wèn)題，應該從緊固調偏螺絲，調整偏芯；調整合適的模具；調整中點(diǎn)控制來(lái)處理。

　　除了這些，還容易出現絕緣表面不光滑、發(fā)毛的現象。這類(lèi)現象的出現多半是與機頭溫度過(guò)高或過(guò)低、模套太大或原材料不合格有關(guān)。遇到這種問(wèn)題需要從幾個(gè)方面著(zhù)手，一是調整機頭溫度；二是調整模套；三是選用合格的原材料。

　　第三種可能出現的問(wèn)題是絕緣線(xiàn)芯竹節形。出現這種情況一般是由于收線(xiàn)、放線(xiàn)張力不均勻；硫化管循環(huán)水供應不足；硫化管循環(huán)水水溫過(guò)高；絞線(xiàn)外徑不均勻、偏大造成。相應的辦法是及時(shí)調整張力；及時(shí)清理水箱和過(guò)濾網(wǎng)上的附著(zhù)物；及時(shí)調節熱交換器冷卻水進(jìn)水閥；及時(shí)剪去不合格部分導體。通過(guò)這四種辦法解決四種相應易出現的問(wèn)題。

　　除了經(jīng)常會(huì )出現的以上三種問(wèn)題外，還有其他問(wèn)題，比如絕緣氣孔、150擠出機出膠量不穩定等問(wèn)題。這每一種問(wèn)題的出現都會(huì )對產(chǎn)品的合格率產(chǎn)生影響。而作為生產(chǎn)人員或者生產(chǎn)管理者，只有正視這些容易出現的問(wèn)題，找出合理的解決辦法，才能夠生產(chǎn)出質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品。關(guān)于電線(xiàn)電纜優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)這門(mén)學(xué)問(wèn)，還需要筆者和各位同行共同學(xué)習、研究和發(fā)現。

文章標簽：電纜