近年來(lái)，隨著(zhù)國民經(jīng)濟水平的不斷提高，中國電線(xiàn)電纜工業(yè)獲得了飛速發(fā)展。銅和鋁是電線(xiàn)電纜工業(yè)的主要基礎材料，目前，我國電線(xiàn)電纜產(chǎn)品的銅鋁消費已位居世界第一位。 2003年，中國電纜工業(yè)的銅消費量達1 90萬(wàn)，占國內2003年銅消費總量的65％。今后幾年，預計中國線(xiàn)纜工業(yè)用銅將以年增8％～10％的速度遞增。

　　電力工業(yè)用線(xiàn)纜占電纜工業(yè)產(chǎn)品總量的 40％，其發(fā)展狀況將直接影響電纜工業(yè)的發(fā)展。按照至2020年國民經(jīng)濟翻兩番的發(fā)展規劃目標，2002年以后，全國年增電力裝機容量基本在3500萬(wàn)～4000萬(wàn)千瓦左右。裝機容量和發(fā)電量年遞增約10％；2003年為15％，2004年將達16％。

　　隨著(zhù)國家基礎工程建設的迅速擴大和裝備制造業(yè)的迅猛發(fā)展，特別是 "世界加工廠(chǎng)"乃至于"世界制造中心"的建設，如交通業(yè)、建筑業(yè)、家電業(yè)、汽車(chē)業(yè)等都會(huì )以年增10％以上的速度發(fā)展，機電制造業(yè)、造船業(yè)等也會(huì )以6％～8％的速度增長(cháng)。由此必將使各種裝備用線(xiàn)纜（含繞組線(xiàn)）的應用量大幅增加。

　　國民經(jīng)濟特別是上述工業(yè)的發(fā)展，將帶動(dòng)中國線(xiàn)纜工業(yè)用銅以年增 8％～10％的速度發(fā)展。

　　對銅導體的性能要求

　　電線(xiàn)電纜用銅主要是含銅 99.95％的電解銅。2003年，在我國電線(xiàn)電纜工業(yè)的銅消費組成中，繞組線(xiàn)占30％，電力電纜占27.5％，電氣裝備用線(xiàn)纜占25％，通訊電纜占10％，銅裸線(xiàn)制品占7.5％。

　　繞組線(xiàn)產(chǎn)品對線(xiàn)纜用銅要求為最高，不僅要求導電率，同時(shí)對退火、繞線(xiàn)性能（回彈角）、拉線(xiàn)性能、漆膜覆蓋性能有特殊要求。由于最細線(xiàn)拉到 0.02mm，不僅對拉線(xiàn)工藝，而且對銅桿的材質(zhì)有所要求。

　　其次是通信線(xiàn)纜用銅要求，它的線(xiàn)徑比電力電纜及一般的裝備用線(xiàn)纜細，導電率要求高，且要有利于拉線(xiàn)與尺寸的穩定性，否則影響衰減與回波阻抗性能。

　　電力電纜、裝備用線(xiàn)纜及銅排等型材主要要求導電與機械性能。屬第三類(lèi)。

　　銅桿加工能力分析目前，國內生產(chǎn)工藝成熟，有大量生產(chǎn)能力的銅桿生產(chǎn)工藝與裝備是上引無(wú)氧銅桿工藝、連鑄連軋低氧銅桿工藝和浸涂無(wú)氧銅桿工藝。

　　上引工藝無(wú)氧銅桿生產(chǎn)：主要是國產(chǎn)設備，估計現有設備 1100套左右。前期設備年產(chǎn)能力約為2000噸／套，約有500套；后期設備的年產(chǎn)能力和技術(shù)水平提高，約為4000～5000噸／套，且直接引出Φ8mm銅桿，約有600套。其次是引進(jìn)國外設備約20套。合計生產(chǎn)能力約390萬(wàn)噸。現在每年新增約30套。但有部分上引設備由于企業(yè)運營(yíng)狀況不佳而處于停頓狀態(tài)。

　　連鑄連軋工藝低氧銅桿生產(chǎn)：就生產(chǎn)能力而言，引進(jìn)設備與國產(chǎn)設備約各占一半。據統計，自上世紀 80年代開(kāi)始，我國共引進(jìn)連鑄連軋低氧銅桿生產(chǎn)線(xiàn)19條，其中處于生產(chǎn)狀態(tài)的14條。具備年總設計生產(chǎn)能力137萬(wàn)噸。

　　另外通過(guò)消化吸收國外技術(shù)，國產(chǎn)連鑄連軋低氧銅桿生產(chǎn)線(xiàn)近些年市場(chǎng)需求較旺，主要用戶(hù)為銅材廠(chǎng)、漆包線(xiàn)廠(chǎng)及電線(xiàn)電纜廠(chǎng)。主要制造商為四川東方電工和安徽合肥華新等。至目前國內已投產(chǎn)和在建的國產(chǎn)連鑄連軋低氧銅桿生產(chǎn)線(xiàn)約 80條，具備年產(chǎn)總能力約240萬(wàn)噸。

　　浸涂工藝無(wú)氧銅桿生產(chǎn)能力：上世紀中期首先由哈爾濱電纜廠(chǎng)引進(jìn)浸涂工藝無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線(xiàn)，曾起到良好作用，以后有天津有色金屬總公司和沈陽(yáng)電纜廠(chǎng)引進(jìn)。共具備年產(chǎn) 7萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，但目前均未很好發(fā)揮作用。

　　由上述分析，至目前我國已具備無(wú)氧銅桿和低氧銅桿年產(chǎn)總能力分別各近 400萬(wàn)噸，合計近800萬(wàn)噸。

　　銅桿生產(chǎn)能力的整合國內銅桿生產(chǎn)，仍然是連鑄連軋與上引工藝方式并存，但電纜廠(chǎng)銅桿 "自給自足"的傳統方式將受到挑戰，生產(chǎn)規模大的連鑄連軋工藝生產(chǎn)的銅桿因其質(zhì)量穩定，拉絲廢品率低而越來(lái)越受到重視；上引設備應多實(shí)現臺集約化，形成規模能力。有能力的企業(yè)應積極促進(jìn)產(chǎn)能重組，充分利用現有資源和產(chǎn)能，而不必上新設備，實(shí)現銅桿產(chǎn)能資源的整合優(yōu)化。

　　對銅導體，一方面要加強對低品位銅采用特殊處理工藝制成電工銅桿的探索研究，以求降低生產(chǎn)成本；另一方面要加強對漆包線(xiàn)、汽車(chē)線(xiàn)等線(xiàn)纜產(chǎn)品用銅桿的研究。

　　廢銅處理技術(shù)的研究據統計， 2003年中國精銅產(chǎn)量177萬(wàn)噸，進(jìn)口精銅133萬(wàn)噸，進(jìn)口廢雜銅316萬(wàn)噸。可見(jiàn)隨著(zhù)中國用銅量的不斷增長(cháng)和本國銅資源的日益缺乏，進(jìn)口廢銅量也日趨增加。對用銅大戶(hù)--電纜行業(yè)，廢銅使用量必將呈上升趨勢。現在國產(chǎn)低氧銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)約有70余條用于加工廢銅制桿，主要集中在東部地區的大城市周邊、中小城市和鄉鎮。但生產(chǎn)技術(shù)和銅桿質(zhì)量有待于進(jìn)一步提高，特別是解決銅桿質(zhì)量和加工環(huán)境污染問(wèn)題。

　　線(xiàn)纜工業(yè)是用銅大戶(hù)，但不同的線(xiàn)纜產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝對銅導體的要求有較大差別，特別是對電工銅桿。現在市場(chǎng)上的電解銅和銅桿質(zhì)量良莠不齊，對線(xiàn)纜產(chǎn)品生產(chǎn)造成很大影響，迫切需要線(xiàn)纜工業(yè)與銅制造業(yè)聯(lián)合起來(lái)，加強協(xié)作，開(kāi)展電工用銅質(zhì)量評定工作，提出銅桿分等標準。這對兩個(gè)行業(yè)的發(fā)展都是大有裨益的。

文章標簽：電線(xiàn)電纜