裸電線(xiàn)、電線(xiàn)電纜導體,其材料主要是銅、銅合金、鋁、鋁合金,以及其它有色和稀有金屬材料。
在工農業(yè)總的用銅量中,電線(xiàn)電纜行業(yè)用銅量占有很高的比重。九十年代初期,全國電線(xiàn)電纜行業(yè)的用銅量約近30萬(wàn)噸,而今年估計用銅量為80余萬(wàn)噸,約增加近二倍的用銅量,價(jià)格卻從最高每噸3萬(wàn)元至現在每噸1.5萬(wàn)元,下跌約50%,因此一些在缺銅時(shí)采用鋁作代用品的電線(xiàn)電纜產(chǎn)品又恢復采用銅,如布電線(xiàn)、電車(chē)線(xiàn)等,使銅的用量日增。銅作為電線(xiàn)電纜最主要的導電材料,又逐步向不同的用途延伸,如用作電車(chē)線(xiàn)的高強度、高耐磨的銅合金線(xiàn)應運而生;使用高純度、高精度的銅線(xiàn)為通信電纜等提供優(yōu)質(zhì)導電材料;特細銅線(xiàn)、超細銅線(xiàn)更為新型的電子儀器設備、通信設備、辦公自動(dòng)化設備等提供更為優(yōu)良的產(chǎn)品,用銅量的增加便是理所當然的。
每年幾十萬(wàn)噸銅需要加工,從電解銅板、加工成桿、線(xiàn)或異型材,需要約萬(wàn)臺套以上的桿材、線(xiàn)材和異型材的生產(chǎn)設備,這是十分龐大的設備群體。
銅桿生產(chǎn)中最主要四種方法的設備,我國都應有盡有。擁有2臺套浸涂法設備和至少700余臺套的上引法機組用于生產(chǎn)無(wú)氧銅桿,保守估計,設備年生產(chǎn)能力在180萬(wàn)噸至200萬(wàn)噸;從德國、美國、意大利引
的銅鑄軋機組超過(guò)10臺套,加上國產(chǎn)的連鑄連軋機組,光亮銅桿的生產(chǎn)能力至少為50萬(wàn)噸至60萬(wàn)噸;至于原有常用的橫列式軋機軋制黑銅桿,加上用水平連鑄法制作型材的坯料,其年生產(chǎn)能力不低于30萬(wàn)噸至50萬(wàn)噸。也就是說(shuō),我國擁有的生產(chǎn)設備中,無(wú)氧、低氧銅桿的年生產(chǎn)能力在220萬(wàn)噸至250萬(wàn)噸左右。加上黑銅桿生產(chǎn)能力,將超過(guò)300萬(wàn)噸。由于鄉鎮企業(yè)的大量出現,一些簡(jiǎn)易的生產(chǎn)銅桿的方法,也就無(wú)法在此估計之中。80萬(wàn)噸的需要量和250萬(wàn)噸無(wú)氧、低氧銅裝機能力之間,存在著(zhù)很大的距離,因此相當大的部分設備就不得不處于減產(chǎn)或停產(chǎn)狀態(tài),以700余臺套上引法機組為例,估計約1/3至1/4的機組由于各種原因而處于停產(chǎn)狀態(tài),而1/2的機組的產(chǎn)量尚未達到原設計的生產(chǎn)能力,但即使如此,由上引法機組生產(chǎn)的銅材,仍占有我國銅桿用量的半璧江山,起著(zhù)重要的作用。
我國銅線(xiàn)拉線(xiàn)機約在萬(wàn)臺左右,至少有一半是由電工機械廠(chǎng)制造的,少量由國外引進(jìn),這二部分設備的性能都較優(yōu),特別至九十年代中后期,國產(chǎn)大、中、小拉采用連續退火的水平,已與國外設備逐步靠近,差距大大縮小了。然而在鄉鎮企業(yè)中仍有土拉線(xiàn)機,這些機器能耗高、勞動(dòng)強度高、效率低、粗糙,難以加工質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品,這部分設備數量估計約為總數的一半,需要給予徹底改造或棄之不用。
裸電線(xiàn)中大量采用鋁,例如:鋁絞線(xiàn)及鋼芯鋁絞線(xiàn)。九十年代初期,用鋁量每年尚不超過(guò)20萬(wàn)噸,以后隨著(zhù)經(jīng)濟的增長(cháng)逐年增加,由于以前國家在電力系統的政策上是重發(fā)電輕送電,使送電的增長(cháng)趕不上發(fā)電的增長(cháng)速度。近年來(lái)開(kāi)始的城市電網(wǎng)和農村電網(wǎng)改造,使送電的增長(cháng)速度急劇加快,兼之九十年代開(kāi)始建設的大型電站,像二灘電站、黃河小浪底電站和長(cháng)江三峽電站,將相繼逐步建成,送電便成為電站建設以后的重中之重,送電工程建設步入本世紀以來(lái)最輝煌、最燦爛的黃金時(shí)代。
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